1.高速钢 （High Speed Steel）
高速钢大体上可分为W系和MO系两大类。其主要特征有：合金元素含量多且结晶颗粒比其它工具钢细，淬火温度极高（1200Co）而淬透性极好，可使刀具整体的硬度一致。回火时有明显的二次硬化现象，温州二手机床，甚至比淬火硬度更高且耐回火软化性较高，在600Co仍能保持较高的硬度，较之其他工具钢耐磨性好，且比硬质合金韧性高，但压延性较差，热加工困难，耐热冲击较弱。目前国内外应用WMO、WMOAI、WMOCO为主，其中WMOAI是我国所特有的品种。
2.硬质合金 （Cemented Carbide）
硬质合金是将钨钴类WC，钨钛钴类WC-TiC ，钨钛钽（铌）钴类WCTiC-TaC等硬质碳化物以Co为结合剂烧结而成的物质，其主体为WC- Co系。按ISO标准，主要以硬质合金的硬度，抗弯强度等指标为依据，将硬质合金刀片材料分为P、M、K三大类，大致如下：
a. WC+Co：K类、YG类； b. WC+TiC+Co：P类、YT类；
c. WC+TiC+TaC+Co：M类、YW类。 K类适于加工切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料。主要成分为碳化钨和3%～10%的钴。P类适于加工长切屑的黑色金属。主要成分为碳化钛、碳化钨和钴（或镍），二手机床，有时还加入碳化钽等添加剂。M类适于加工长切屑或短切屑的黑色金属和有色金属。成分和性能介于 K 类和 P 类之间，可用来加工钢和铸铁。以上为一般切削工具所用硬质合金的大致分类。在国际标准（ISO）中通常又分别在K、P、M三种代号之后附加01、05、10、20、30、40、50等数字进行更进一步的细分。一般来讲，数字越小者，硬度越高但韧性越低；而数字越大则韧性越高但硬度越低。
涂层硬质合金刀片是在韧性较好的工具表面涂上一层耐磨损、耐溶着、耐反应的物质，二手机床设备，使刀具在切削中同时具有既硬又不易破损的性能。英文称其为Coated Tool。
3.陶瓷（Ceramics)
从20世纪30年代人们就开始研究以陶瓷作为切削工具了。陶瓷刀具基本上由两大类组成，一类为氧化铝类（白色陶瓷），另一类为TiC添加类（黑色陶瓷），另外还有以43NSi为主体的陶瓷刀具。
陶瓷材料具有高硬度、高温强度好（约2000o
C下亦不会熔融）的特性，化学稳定性亦很好，但韧性很低。对此，最近热等静压技术的普及对改善结晶的均匀细密性、提高陶瓷的各向性能均衡乃至提高韧性都起到了很大的作用，作为切削工具用的陶瓷抗弯强度已经提高到900MPa以上。一般来说，陶瓷刀具相对于硬质合金和高速钢来说仍是极脆的材料，因此，多用于高速连续切削中，例如铸铁的高速加工。另外，陶瓷的热导率相对于硬质合金来说非常低，是现有工具材料中的一种，故在切削加工中容易积蓄加工热，且对于热冲击的变化较难承受。所以，加工中陶瓷刀具很容易因热裂纹产生崩刃等损伤，且切削温度较高。
普通机床数控改造的意义
随着机电一体化技术的迅猛发展，数控机床的应用已日趋普及，机械制造业正在越来越多地采用数控技术来改善其生产加工方式，用以解决现代机械制造中结构复杂、紧密、批量小、多变零件的加工问题，能够稳定加工质量和提高生产率，但是数控机床的应用也受到其他条件的限制。首先，数控机床价格昂贵，一次性投资巨大，中小企业常是心有余而力不足；目前，各企业都有大量的普通机床，完全用数控机床替换根本不可能，而且被替代下的机床闲置起来又会造成浪费；在国内，二手机床交易，订购新数控机床的交货周期一般较长，往往不能满足生产急需；通用数控机床对具体生产存在冗余功能。要较好的解决上述问题，应走普通机床数控改造之路。低成本普通车床数控化改造是一项适合我国实际情况的先进适用技术，也是一项提升我国机床数控化率的有效途径。
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