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导致线差的主要原因有以下几个方面:  ①轧槽加工精度不高。对四线差影响具有决定性作用是K4、K3、K1道次。K4为预切分道次,它对轧件各线尺寸进行分配,K3切分道次对K4道次料型进行修正,K1直接出成品,扭转出口导卫,因此要达到较小的四线差,必须提高对K4、K3、K1道次的加工要求。  ②孔型磨损不一致。前道次料型不规矩或孔型系统设计造成的各线轧槽磨损不一致等各    方面因素影响,磨损严重的一线料型面积就会增大,造成此线成品尺寸大。  ③轧机两侧辊缝不一致。在换辊调试时,15~18架两侧辊缝控制不一致,辊缝大的一侧孔型面积就大,从而导致成品存在差异。   ④预切15架或切分16架进口未对正轧制线。导卫中心线虽与轧制线平行,但不重合,偏一侧。此时轧件被切分后,偏向的一侧面积比正常大,而另一侧则比正常小,扭转出口导卫厂,从而导致两边线成品尺寸相差较大。


导卫在线材生产中的作用   (1)正确的将轧件导入轧辊孔型;   (2)保证轧件在孔型中稳定的变形,扭转出口导卫生产商,并得到所要求的几何形状和尺寸;   (3)顺利地将轧件由孔型中导出,扭转出口导卫哪家好,防止缠辊。   (4)控制或强制轧件扭转或弯曲变形,按一定的方向运动。   (5)轧制任何断面形状的型钢,几乎在所有轧辊的进口和出口都要使用导卫装置。其作用是使轧件能按照所需的状态进出孔型,保证轧件按即定的变形条件进行轧制。尽管孔型设计合理,如果导卫装置的设计或使用不当,也不能轧出合格的产品,并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊,甚至造成断辊或严重的设备事故和人身事故


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