结合对太阳能电池板的产品属性、流通过程以及客户需求分析，从防护、装卸、运输等方面，选用 EVA和胶合板箱，以及BAC瓦楞纸箱、纸护角和泡沫护角作为包装材料，通过ANSYS有限元软件对EVA卡槽结构进行有限元分析，并与实际装箱相比较。 结果表明：EVA的卡槽结构，回收太阳能电池板，可对多片装组件的运输过程发挥良好的保护和防振功能，为电池板的运输提供了综合包装解决方案。
提高太阳能电池板背膜材料的表面能可以对太阳能电池板进行更好的 封装，从而对生产出高性能、长寿命的太阳能电池板具有重要意义.为此，用空气中介质阻挡放电(DBD)产生的常压低温等离子体对太阳能电池板背膜材料进行 表面改性，通过接触角测量仪测量了DBD改性前后背膜表面亲水性和表面能的变化，通过扫描电子显微镜(SEM)和全反射傅立叶红外光谱仪(ATR- FTIR)分析了改性前后背膜表面物理结构和化学成分的变化，并研究了处理后材料的退化效应及功率密度的影响.接触角测量结果表明，经过DBD等离子体处 理后，背膜材料的表面能提高，亲水性增强，接触角和表面能均在一定处理时间达到饱和值;SEM观测发现，太阳能电池板制作，处理后背膜表面的粗糙度增大;FTIR分析表明， 处理后的背膜表面的化学基团发生变化，引入了含氧极性基团.处理后的材料在空气中放置时会出现退化效应，但即使放置6 d后材料表面水接触角仍远低于处理前的值.增大DBD处理的功率密度，太阳能电池板，利用更少的处理时间就能得到同样的处理效果.
太阳能电池板在生产过程中会产 生缺陷，缺陷会导致太阳能电池板的效率降低，因此需要对太阳能电池板进行缺陷检测.缺陷分割在自动检测过程中是最困难的一步，什么是太阳能电池板，也是后续检测过程的前提.针 对家用小型太阳能电池板进行缺陷检测，该种电池板具有矩形外框、电极在中部、电致发光灰度不均等特点.根据以上特点，提出了一种创新的缺陷检测方法.首先 获取图像的先验知识，然后通过前景分割、求灰度差分图、对灰度差分图使用二维最，大类间方差法求缺陷起止位置、连接缺陷区域、形态学开操作处理、去除电极位 置等步骤分割缺陷.实验结果表明，提出的方法可以准确完整地分割出缺陷位置.
