正确地“磨合”新带锯条，“磨合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。进行“磨合”时，应将机床参数调整至正常锯削效率的50%左右，双金属带锯条，锯削面积一般为200-600cm2，无异常状况后逐渐调整机床有关参数，进入正常的锯削状态。
双金属带锯条表面裂纹分析：
在随后的锯切中，由于应力以及腐蚀介质(主要都是水溶液的作用)的一个联合影响，裂纹在以应力腐蚀为主的、腐蚀疲劳机制的协同作用之下在不断的扩展，相应的断口形貌特征主要为沿晶开裂。随着双金属带锯条裂纹的不断扩展，应力强度也会因子K也会随之不断的增大，带锯条，应力腐蚀作用相对来说就会减弱，腐蚀疲劳机制占据了主导，相应的断口形貌特征主要为沿晶开裂向穿晶断裂方式的一个过渡。锯切试验结果表明，裂纹源通常都是萌生于其基体表面，并且疲劳裂纹形核寿命大约占双金属带锯条总的使用寿命的55%。由此可见，其基体表面质量也是影响双金属带锯条使用寿命的重要因素之一。
寿命影响：冷却液，冷却液起到润滑、冷却和清洗铁屑的作用，细小的铁屑会因摩擦导致发热，而缩短锯条寿命。正常的铁屑的颜色应该发亮，负荷过重的铁屑厚，发蓝，机械带锯条，发灰或发黑；材料机械切削性能，钢材的钢性影响工具的寿命，宽带锯条，材料也是一样，不过它反映在其机械切削性能上。
电子束焊接 采用先进的进口设备，利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空中高速钢丝和削边后的冷轧合金钢带的接触面。电子束撞击工件时动能转化为所需的热能使接触面焊接至一起，是一种高能密度的双金属带锯条焊接技术
