数控铣床的钻孔一般作为扩孔、铰孔前的粗加工和加工螺纹底孔等。
数控铣床、加工中心钻孔用刀具主要是麻花钻、中心孔钻、可转位浅孔钻等。
硬质合金可转位浅孔钻
钻削直径在20-60mm孔的长径比小于3的中等直径浅孔时，可选用硬质合金可转位浅孔钻（图3.11）。该钻头切削效率和加工质量捆好于麻花钻，数控机床厂，最适于箱体零件的钻孔加工。可转位浅钻的结构是；刀体上有内冷却通道机排屑槽，数控机床维修，刀体头部装有一组硬质合金刀片（刀片可以是正多边形、菱形。四边形）。为了提高刀具的使用寿命，可以在刀片上涂镀碳化钛涂层。使用这种钻头贴箱体孔，比普通麻花钻可提高效率4-6倍。
对刀仪的工作原理如下：
1．机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后，机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。
2．不论是使用自动编程控制，还是手动控制方式操作对刀仪，当移动刀具沿所选定的某个轴，使刀尖（或动力回转刀具的外径）靠向且触动对刀仪上四面探针的对应平面，并通过挠性支撑杆摆动触发了高精度开关传感器后，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运动。因为数控系统是把这一信号作为高级信号来处理，所以动作的控制会极为迅速、准确。
3．由于数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器，数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。此时，数控机床，系统只要读出该轴停止的准确位置，通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算，即可确定该轴刀具的刀尖（或直径）的初始刀具偏置值了。换一个角度说，如把它放到机床坐标系中来衡量，即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离，与该刀具测量点距机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值。
4．不论是工件切削后产生的刀具磨损、还是丝杠热伸长后出现的刀尖变动量，只要再进行一次对刀操作，数控系统就会自动把测得的新的刀具偏置值与其初始刀具偏置值进行比较计算，并将需要进行补偿的误差值自动补入刀补存储区中。当然，如果换了新的刀具，再对其重新进行对刀，所获得的偏置值就应该是该刀具新的初始刀具偏置值了。
