测量特点
1先进的补偿算法，对Z轴精度进行补偿2、可评定锥形柱体的轮廓度（小锥体）3、气浮运动轴系，精度保持长久4、Z轴光栅计数5、关键件采用特殊去应力合金材料及特殊的去应力处理工艺，精度保持长久6、业内领先的高精度采集控制系统，控制系统所有电路按标准设计、生产及验收，能在-70。C ～+70。C的温度区间内稳定工作
抛光
是利用机械、化学、电化学的方法对工件表面进行的一种微 细加工，主要用来降低工件表面粗糙度，常用的方法有：手工或机械抛光、超声波抛光、化学抛光、电化学抛光及电化学机械复合加工等。
手工或机械抛光是用涂有磨膏的抛光器，在一定的压力下，与工件表面做相对运动，以实现对工件表面的光整加工。加工后工件表面粗糙度Ra≤0.05μm，可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的抛光加工。手工抛光的加工效果与操作者的熟练程度有关.
模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，精密仪器，很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形，精密仪器测量，从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此，用三坐标测量机测量电极的形状必不可少。 三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，精密仪器制造厂，直观清晰的反映模具质量，从而形成完整的模具成品检测报告。 在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正，但又无原始设计数据(即数模)的情况下，可以用截面法采集点云，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的修复效果。
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