具体灌浆工艺如下：
1、基础处理
（1）混凝土基面凿毛、清理。
（2）设备底座下表面（灌浆接触面）事先用溶剂将锈皮及油污等清除干净。
（3）灌浆前2-24小时期间，对混凝土基础面施行湿润，但不得有积水。
2、设备调整
（1）用顶丝或千斤顶等工具进行设备调整。
（2）施加临时垫板予以临时固定。
3、支模
（1）设备调整后进行支模，临时垫板、千斤顶也应支模围护（可采用聚酯泡沫塑料）。
（2）模板座应支设严密，防止漏浆。
灌注:灌浆时从一侧或者相邻两侧灌入，以防止夹带空气和水。必须保证连续灌浆，并保证拌合物填满设备底面与基础混凝土之间，且保持这一状态。
养护：灌浆完毕后及时洒水养护，并加盖草袋保持湿润。浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆料处于湿润状态。
大面积设备基础灌浆一次灌浆厚度以3-12cm为宜，无收缩灌浆料，灌浆层厚度较厚时可采用分次灌浆的方法进行灌浆。每次灌浆后，cgmh60灌浆料，待其终凝（8-12小时）即可进行下一次的灌浆。
1、检查标高：用平尺、水平仪、钢板尺及量杆等联合检查标高，特别是标高面；通过平尺测标高时的平尺的平面，要用水平仪校对，以保证复查和确定标高的准确度；
2、检查水平度：在测平基准面上放置水平仪等检查表面水平度，灌浆料，检查时，h40灌浆料厂家，被测表面和各测量工具的接触面均需保持清洁与贴合，用塞尺检查接触面，不应有间隙；
3、检查有关的连接和间隙，有些设备在灌浆前，要检查轴承外套与瓦口的间隙。
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