在满足使用要求前提下，现代化工业用TPV塑料件设计应力求简单化以便于脱模，tpv塑胶原料采购，尽量避免或减少抽芯机构和顶杆数量。同时TPV塑胶原料塑料件的壁厚要适当，通常制件的壁厚取决于塑料成品件的使用要求。壁厚太薄会造成制件的强度不足，注射成型时流动阻力大；而壁厚过大，不仅浪费原料，而且会延长成型周期，容易产生凹缩、注塑控制等不良缺陷。因此制件的各部位壁厚应尽量均匀，以减小内应力。另外，制件的圆角转接处也应尽量顺滑，以减小注射时熔料流经此处产生的内应力。
三者的对比：
1、透明性，TPU优于TPE，tpv塑胶原料批发，TPE优于TPV，tpv塑胶原料，TPV在市面上还未出现透明的，不过据说国外有大公司已经研发出来该类产品；
2、耐候性，TPV优于TPE，TPE优于TPU；
3、比重，TPE的比重变化范围很大，从0.89~1.3之间的都有，TPV在0.98左右，TPU在1.0~1.4之间（参考：水的比重为1）；
4、耐磨性，TPU优于TPV，TPV优于TPE，目前也有高耐磨的TPE，不过和TPU还是有点差距；
在塑化过程中，注塑机的预塑压力、注射速率、注射温度等参数会极大地影响充填时塑料分子的取向程度，进而产生内应力，从而引起制件后注塑控制。
在此过程中，温度、压力、速度三者相互作用，TPV塑胶原料熔料在注塑压力的作用下，tpv塑胶原料生产，充入模具型腔并在型腔内冷却凝固，这一过程是注射成型的关键环节。其实在设计模具时已经综合考虑了注射充模及冷却保压参数对制件缺陷的影响，但是较高的压力和流速会产生高剪切速率，从而引起平行于流动方向的塑料大分子与垂直于流动方向的塑料大分子取向的差异，形成TPV塑料件的内应力。所以进行工艺调整时应在满足制件使用性能的情况下，尽量采用较低的注射温度、压力、速度，并增加保压时间。
