通风除尘：因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择:就是通风除尘。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，除尘器，最后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题:比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高;转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。
滤筒除尘器：
设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内;粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa范围内，当超过此限定范围，单机除尘器，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。
目前国内外用于粉尘治理的主要设备有惯性除尘器、旋风除尘器、滤筒除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等。水膜除尘器、淋浴式除尘器为湿式除尘器，它们适用于高温除尘，但收尘效率不高，操作环境较差，不适用于高效除尘系统；惯性除尘器、旋风除尘器对较粗尘粒的收集效果较好，含烟除尘器哪家好，但对细微粉尘则无能为力；而静电除尘器虽然效果不错，但设备投资较大，运行成本较高，除尘器，占地面积也大，一般厂家不愿意接受；布袋除尘器具有较好的过滤效果，但现在已经处于被淘汰的边缘，逐渐被滤筒除尘器所取代。我公司研发生产的滤筒除尘器是在滤筒除尘器基础上开发的一种新型的除尘设备，其滤筒是采用进口的聚酯纤维材料制造，具有过滤面积大，过滤效率高，结构紧凑，操作维护方便，并能真正实现气流均匀分布，从而延长滤芯使用寿命。
