工作原理
磁力研磨机是利用神奇磁场跳跃的力量传导至不锈钢针、磨针、磨材；产生夹带工件高频率旋转流动、振动、换向翻滚，划过工件表面，磁力研磨机，早工件内孔，内外牙及表面、凹凸面摩擦，达到清洗、去油垢杂质，去除毛刺、研磨等精密抛光效果。
特点
1：卓越快速去除工件周边毛刺。包括号细小内孔、管孔、夹缝死角。
2：研磨后的工件不影响原来精度；形状和尺寸都不会有变化。表面粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01，表面展现光亮金属光泽。
3：时间短。每次处理时间5-20分钟。
4：操作方便简单；工件一次性批量处理，成本极低；无污染；不锈钢针为长久性磨材。
5： 轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成。
6： 不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。
7： 加工速度快，操作简易安全，成本低，无须任何耗材。
8： 成品加工后绝不变形，绝不损伤表面，绝不影响精度。
9： 机种齐全，可设计专用机种。
磁力抛光机使用注意事项有哪些？
3: 开启抛光机电源后注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。
4：P型机不要在长时间低频下工作，磁力研磨机厂家，雷电可能导致损坏机器。
5：使用磁力抛光机时必须接地线
磁力抛光机使用说明
1.水位调节:理论上，磁力抛光机在抛光时候，水少可以节省抛光液，有便以抛光工件的往下的压力(水有浮力) 建议在工件个体大，轻的时候.水尽量少.对于实芯工件，重，的时候，建议水可以适当加多，有利益工件的上浮.
2.时间调节初次试验，时间设定由产品的要求决定，可适度调长时间，中途可取出产品查看抛光效果，直至满意为止，此时记下时间，此后抛光同类产品按照此次时间设定即可。
3.力度(频率)调节:力度的大小和加工效率成正比例.力大去毛刺能力强，但容易将工件表面抛成雾(类似喷沙)形状.但反光，亮度会增加.
磁力研磨机
自助排除故障排除故障
1、抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水
2、计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。
3、抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围在50°C）。
4、机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短。
5、指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；抛光针放置是否过量。
磁力研磨机（磁力抛光机）日常保养：
1、抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤机器表面。
2、使用后用抹布擦干净机器表面
3、不使用时控制面板用胶袋套住，这样可用防尘防污。
4、放桶时，抛光槽内若有抛光针，要及时清理。
磁力研磨机（磁力抛光机）使用过程中必须注意的事项：
1、机器在正常运转时，不可将抛光桶取出，磁力研磨机供应商，或将手放入抛光桶内，以防损坏机器和伤手。工件抛光结束后，磁力研磨机原理，应及时烘干处理，效果更佳。
2、不要将水及杂物放入放置抛光桶的柜架内，机器在停用时要搞好清洁卫生。每次抛光结束后，如间隔一两天不使用，应把抛光钢针清洗干净，置放在干燥地方储存，方便下次继续使用。
3、在运行中如发现有异常应立即停机，查明原因后方可投入运行。如有不明原因者，可与供应厂商取得联系，解决故障。
磁力研磨机适合于众多金属，如不锈钢、铝、铜、锌铝合金等精密 零件。行业应用非常广泛，如金银手饰工艺品、电子、通信、机械、医疗、航空等。其中不锈钢材质是磁力研磨机最长处理材质之一，不锈钢材质经磁力研磨机处理后依然有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，属于比较前卫的装饰材料，符合金属时代的酷感审美。
不锈钢材质通常按基体组织分为：
1、磁力研磨机最有效处理之一铁素体不锈钢。含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、磁力研磨机最有效处理之一奥氏体不锈钢。含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、磁力研磨机最有效处理之一奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、磁力研磨机最有效处理之一马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。
磁力研磨机为任何不锈钢材质的精密零件去除毛刺、毛边、除披峰、倒角、夹缝去渣、抛光、洗净一次性完成（研磨一次只需3-15分钟）。经磁力研磨机研磨后不留内孔、死角、盲孔，不损坏螺纹、螺牙。
