铝合金压铸件常见的表面处理：
直纹拉丝是指在铝合金压铸件的表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除压铸件的表面划痕的作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝合金压铸件表面进行连续水平直线磨擦(如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，铝合金压铸厂，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
使用铝合金压铸模具需要注意些什么？
1、铝合金压铸模具在压铸生产过程中，脱模剂喷洒不合理对生产模具也是有很大损坏，在生产过程中应该注意。
2、铝合金压铸模具热处理不理想是常见问题，主要是硬度，一般硬度如果不小于HRC--47，就不会出现问题。
铝合金压铸模具在生产使用有以下几项注意要点：
（在压铸过程中，压铸模的成型零件工作条件极其恶劣，它们经受
机械磨蚀、化学侵蚀和热疲劳的反复作用。）
热应力是生产模具生产成型零件表面出现裂纹的主要原因。在生产每一个铝合金压铸件的过程中，成型压铸件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。此外由于生产模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，铝合金压铸，与内部产生很大的温差，从而产生内应力。当金属液充填型腔时，型腔表层首先达到高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，专业铝合金压铸，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增长，当超过模具材料的疲劳极限时，使表面层产生塑性变形，在晶界处产生裂纹。
