塑料在模具内固化或硬化所需要的时间取决于许多因素，如注塑件的外形、壁厚、塑料的类型、模具的冷却流程以及注射器塑件的质量要求等。冷却时间因素在注塑周期中是最长的部分，但却是可以显著节省的部分。
虽然可以计算，但通常是凭经验确定的，注塑加工，例逐渐在降低冷却时间直至不变形的注塑件边续地生产出来为止。在冷却阶段，需要足够的时间退回螺杆（有时叫做螺杆复位计量时间），以重新在射料缸内填充塑料（将注塑物料再次放置于模具内）。
模具的保养：
要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，注塑加工价格，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，注塑，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
注塑的优化设计：
●注塑模具的结构、组成、分类及功能；●浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计●冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计●缩水率的设定与调整●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系●模具的安装、调试工作和维护保养●利用冷水机与模温机对工艺的控制●利用CAE模流分析技术进行模具优化设计。
