塑料在模具内固化或硬化所需要的时间取决于许多因素,注塑加工,如注塑件的外形、壁厚、塑料的类型、模具的冷却流程以及注射器塑件的质量要求等。冷却时间因素在注塑周期中是最长的部分,但却是可以显著节省的部分。
虽然可以计算,注塑,但通常是凭经验确定的,例逐渐在降低冷却时间直至不变形的注塑件边续地生产出来为止。在冷却阶段,需要足够的时间退回螺杆(有时叫做螺杆复位计量时间),注塑模具公司,以重新在射料缸内填充塑料(将注塑物料再次放置于模具内)。
注射模塑机(注塑机)有两个基本部件:用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。
合模装置的作用在于:1、使模具在承受住注射压力情况下闭合;2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融,然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计:螺杆式预塑化器或双级装置,以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆(第*一级)再将熔融塑料注入注料杆(第二级)。