在现代工业生产中，目前市场上使用高速电主轴经常会出现各种情况：
一、高速电主轴工作时噪声过大
1.主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过大，引起工作噪声。出现这种情况需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。
2.主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，横泾主轴，引起工作噪声。需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。
3.主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换。
4.主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。这种情况可以通过调整或更换传动带加以排除。
二、高速电主轴发热
1.主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。此种情况可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。
2.主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。此种情况可以通过更换新轴承加以排除。
3.主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。可以通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。
4.主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。这种情况可以通过重新涂抹润滑脂加以排除。
三、高速电主轴强力切削时停转
1.主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。出现这种情况处理方式通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。
2.主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，平面磨床主轴维修，产生报警，数控机床自动停机。可以通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。
3.主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。可以通过更换新的主轴传动带加以排除。
4.主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。此种情况可以通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。
四、高速电主轴的刀具无法夹紧
1.碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，车床主轴维修，刀具无法夹紧。出现此种情况可以通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。
2.弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。可以通过更换新弹簧夹头加以排除。
3.碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。可以通过更换新碟形弹簧加以排除。
4.刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。可以通过调整或更换拉钉，进口主轴维修，并正确安装加以排除。
五、高速电主轴的刀具夹紧后不能松开
1.松刀液压缸压力和行程不够。出现这种情况可以通过调整液压力和行程开关位置加以排除。
2.碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。可以通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。
我国对高速电机的迫切需求，推动了相关研究工作的发展，国内的高速电机研究工作迅速起步，并在短时间内取得了不俗的成果。在未来很长一段时间内，星轮认为高速电机都将是电工领域研究的重点。
高速电机的研究目前正在成为国际电工领城的研究热点。由于转速高，电机的功率密度大，其几何尺寸远小于输出功率相同的中低速电机，因此可以有效的节约材料；由于高速电机的转动惯量较小，因此动态响应较快；又由于高速电机可与原动机或负载直接相连，省去了传统的机械变速装置，因而可减小噪音，提高传动系统的效率。由于高速电机高功率密度和高速、高频等特点，涉及到材料、机械、电磁、电力电子、自动化、检测技术与计算机控制等多学科的前沿技术，因此需要深入研究的问题很多。
目前来说，我国高速电机的发展与国外发达国家还是存在一定的差距的，这就更需要业内企业努力，加强业内技术的交流与互动，同时国家也应该予以政策上的鼓励支持来共同推荐高速电机行业的蓬勃发展。
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