二氧化碳存放瓶的测量方法
直接测量
1. 确认二氧化碳存放瓶的数量及容量，检查二氧化碳瓶所贴标识。
2. 将二氧化碳气瓶存放室进行通风，必要时让委托方用设备强制通风，确认室内安全后方可进入进行检测。
3. 进仓后先关闭总管施放总阀。检查气瓶施放遥控装置，如有起动气瓶的，先进行检测，称重并拆卸。
4. 按气瓶的排列各顺序编好序号，登记气瓶编号，气瓶皮重，气瓶的容积或瓶的额定充装重量。
5. 拆除施放机构，拆除高压管和安全短管，拆除气瓶的固定架
6. 搬运气瓶进行称重和登记，按船检规范要求判断该瓶是否失重，如失重的，应拆装试压并充灌。
7. 拆下的气瓶要放平，防止气瓶倒下打伤人或碰坏瓶阀，堆放气瓶要留有人行通道，预防漏气时，锅炉房气体灭火，人走不出仓库。
8. 检查闸刀施放机构及管系统等是否能使用，如需修理或调整的要重新调整及修理。
管路布置。
CO2管应采用无缝钢管，管路应连接正确及走向合理。管路不得通过起居处所，并应避免通过服务处所。输送灭火剂至保护处所的管子应设有控制阀，并清楚的标明管子通往的处所。喷嘴的布置应考虑保护处所里设备的体积大小和高度，使灭火剂均匀分布，不留死角。每个气瓶的瓶头阀至集合总管的连接管上应装一个止回阀，瓶头阀的泄露通道应装设泄露管路引至开敞甲板（如钢瓶存放处所具有良好通风并能保证室温不超过45℃时可免除）。集合总管上应装一个量程为0～24.5MPa的压力表。在总管或分配阀箱上应装设压缩空气吹洗管接头。气控管路壁薄往往只有1mm厚，锅炉房，容易变形、凹陷，影响控制气体的畅通。应定期检查管系的气密性。检查方法如下：首先，锅炉房气体灭火设备，关闭通往各被保护处所的分配阀。然后，打开集气管上的压缩空气吹洗阀，引入6～7KG/cm2机舱控制空气后关闭吹洗阀。如果通气后发现集合总管上压力表指示压力逐渐下降，或管系内有气流声，则可确定气瓶组总管至各被保护处所分配阀之间漏气，漏气严重部位可用耳朵和手感觉到，漏气不明显的部位可用肥皂水来查漏。
二氧化碳气体灭火系统应用于全淹没系统和局部淹没系统，按组成方式不同又可分为组合分配系统和单元独立系统。当一个建筑物或内部结构有二个或二个以上保护区域时，可以将几个保护区组合起来，共同设置一套混合气体灭火装置，这样建立起来的系统就称为组合分配系统。其优点表现为用一套灭火剂贮存装置，灭火剂的设计总量按其中较大一个防区的用量设置。系统灭火工作启动后，其防护区需用量由系统控制分配，从而节约费用。如果是用一套灭火剂贮存装置单独保护一个防护区，就称为单元独立系统。
