CyanERP系统库存模块功能包括以下几项：
（1）有效进行场所、仓库、库位以及批次等多级库存控制，完成物流跟踪、同时记录每一物料的出入库历史。
（2）及时准确地反映物料信息，通过对物料信息的总结和分析，系统可以预先发现可能出现的问题，提出建议措施，防范于未然。比如自动提供低于安全库存的材料报表交采购部门处理，再如反映接近保质期的库存报表供销售部门做降价出售处理等。
（3）确定ABC分类原则。根据市场需求、供应情况、生产率的高低、提前期的长短以及车间的生产能力等多方面因素来制定安全库存，使之既能保证需求，又能最*大限度地减少资金占用。
（4）除了采用“月盘点”的方法之外，还可以采用不中断生产的“循环盘点”方式，加强库存信息的准确性。
（5）通过批号控制，定义库区和多级库位的提货顺序（如先进先出、先进后出等），保证产品质最，防止因产品和原料过期而造成的不必要损失。
（6）把市场中转库和车间临时库等都纳入库存管理，严格、标准的出入库及移库手续，可以防止货物缺失、错发等现象。
为什么ERP 系统导入会失败 ?
许多公司导入ERP系统之后，并未获得预期的成果，或者是并没有充分利用已购买并导入的系统或功能模块来运作。要成功的导入ERP系统，可能要具备许多好的因素。但失败的因素可能归纳成下列几点：
一、选择的ERP系统不适用
使用者在选择ERP软件系统之前，并没有充分了解自己的需求，产业的特性，经营的方式如存货生产，订单生产或订单装配，管理的方式，以致于后来发现系统无法用到实际的作业上，使用者只好以人工或其它方式代替。日子久了，系统就荒废了。
二、使用者不了解ERP是什么
由于系统的使用者和高阶主管在购买ERP系统或导入前，并没有接受充分的ERP教育训练，对ERP的认识和了解有限，只知其然而不知其所以然，只看到局部的功能，缺乏对整合系统的宏观认识。
三、使用者抗拒新的系统
人是习惯的动物，使用旧的系统非常熟练，如数据域位，报表格式都很清楚，一旦启用新的ERP系统又要重新学习和习惯，因此抗拒使用新的系统，并认为没有旧的系统好。
四、高阶主管不了解，没支持，工厂生产管理系统，口惠而实不惠（lip service）
许多高阶主管本身对ERP系统的认知也属有限，又做不到“不耻下问”，也不是每天作业的执行者。因此认为只要批准购买ERP系统就是支持，或是只有口头上的支持。在开ERP相关的会议时很少出席，列席指导，与底下的人脱节。其实，在导入ERP系统时，有许多公司的作业流程也许要改变，车间管理系统，部门组织的权责也许要重新定义，这些都需要高阶主管的支持。
五、基本数据不正确
诚如一句信息的名言：Garbage In，Garbage Out。如果ERP系统使用的数据不正确，例如料帐不准，生产管理系统，料号编码错误，用料表（BOM）不准，工程设计变更（ECN）没有及时维护，订单输入错误…等，都会造成计算机计算的结果错误，使用者（user）对于ERP系统输出的数据缺乏信心，ERP系统的成效就大打折扣。
六、公司政策和流程不变
许多公司使用新的ERP系统，但仍沿用过去的政策和作业流程来管理；旧酒装新瓶。在导入ERP系统之前宜对原有的流程再检视评估，并予以标准化或简化，才可发挥新系统的优点。
七、对ERP系统的期望低
如果高阶主管或一般使用者（user）对于ERP系统的期望不高。例如只做一般存货异动控制、会计、财务的功能和报表，而忽略ERP系统对于提升企业的竞争优势，提高客户服务水平等有所帮助，则ERP系统可发挥的功效就有限。
八、使用者不会用，管理系统，不使用
对于一些初次接触ERP系统的使用者（user）而言，若没有先接受充分的教育训练，就无法去使用ERP系统。例如要开汽车的人，必须要先具备驾驶的能力，不管他/她未来是开那一厂牌的汽车。
九、缺乏定期的绩效评估
导入ERP系统之后，对于企业的营运是否产生好的效益，应该经常评估，例如存货是否下降、准时交货率是否提高、生产排程的达标率是否提高…。只有透过定期如每月的绩效评估，才能知道如何改进。
一般企业在导入ERP系统时，若能消除上述九点失败的因素，则成功的机率就大为增加。
