钛合金零件加工
产品介绍:钛合金零件加工是一种经过加工机械对钛合金零件进行尺寸外形的改变的一种方式。
产品物理现象:钛合金零件加工的时候切削力只是略高于同等硬度的钢,但是加工钛合金的物理现象比加工钢要复杂得多,从而使钛合金零件加工面临巨大的困难;大多数的钛合金零件热导率比较低,所以在切削钛合金零件的时候产生的热量不会迅速传递给工件或者被切屑带走,而是聚集在切削区域,所产生的热量高达1000度以上,使刀具的刃口迅速磨损、崩裂和生成积屑瘤,快速出现磨损的刀刃,又使切削区域产生更多的热量,进一步缩短刀具的寿命。
钛合金零件加工分为几大类:A.单件钛合金零件加工;B.批量钛合金零件加工;C.大批量钛合金零件加工。
非标零件加工厂家分析,一个加工零件不只有一种加工方法,往往都是有好几种,然后再进行比较,
根据零件图可以预定几种加工方案,电器零部件加工,在先打孔,镗孔的前提之下有以下几种加工方案:
方法一:先夹左边→平右端面→加工内孔锥面→然后粗、精车外圆→掉头平端面,保证长度→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆
方法二:先夹右边→平左端面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头平端面,保证长度→加工内孔锥面→粗、精外圆
方法三:先夹左边→平端面→加工内孔锥面→然后掉头平端面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头粗、精车外圆
方法四:先夹左边→平端面→加工内孔锥面→加工内孔槽→加工内螺纹→粗、精车外圆→掉头平端面→粗、精车外圆
以上四种方法都可以加工这个非标零件加工,一种和第二种方案都是分两次装夹,零部件加工,一次装夹中就加工完了要加工的,这样虽保证了精度,但因为此次设计的锥孔螺母套属于薄壁零件,汽车零部件加工,分两次加工内孔,容易受力变形。三种方案装夹次数太多,会影响同轴度,不能更好的保证零件加工精度,零部件加工,装夹次数多也会使零件受力变形。
然而第四种加工方案,只装夹了两次,非标零件加工内孔加工在一次装夹中完成,既保证了同轴度,也保证了零件加工精度。从经济效益,零件精度来讲,第四种方案是其中最理想的一种加工方法。但从实际的加工来看,通过分析应选择下一种加工方案。