预防切分刀粘铁的主要措施有： ①严格按工艺要求控制好钢温。在满足主电机负荷的情况下，钢温应控制在1000～1050℃，最，四切分导卫，高不超过1100℃；②改进切分导卫结构，加大对切分刀的冷却。 ③使用线切割机制作专用对正样板，保证导卫与轧槽的对正精，确程度。苏州阿尔太机械有限责任公司前身是冶金机械产品专业配套厂家，后于2008年重新注册成立的集产、学、研一体的高技术企业。
80万吨棒材轧钢生产线工艺技术操作规程之原料技术条件： 连铸方坯的检查验收应符合YB/T2011的规定，其主要技术条件有：1.连铸坯端部的切斜不得大于二十毫米。2. 连铸坯长度最长为十二米，四切分导卫价格，最短为六米，长度公差为+七十毫米。3.连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3毫米的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度大于2mm发纹。连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡。4. 连铸坯鼓肚高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差。5. 连铸坯不得有明显的扭转。6. 连铸坯端部因剪切变形造成的宽长不得大于边长的百分之十。7. 连铸方坯边长一百五十毫米，边长允许公差±五点零毫米，四切分导卫性能，对角线允许公差≯七点零毫米。8. 连铸坯的弯曲度每米不得大于二十毫米，总弯曲度不得大于总长的百分之二。9. 连铸坯表面缺陷必须清除。清除应沿纵向清除，四切分导卫，清除宽度不得小于深度的6倍，长度不得小于深度的8倍，表面清除的深度不得大于连铸坯厚度的百分之十，两相对面清除深度之和不得大于厚度的百分之十五，清除深度自实际尺寸算起。10. 钢坯的化学成分应符合GB1499的规定。
