抛丸清理工艺的特点：
对铝压铸件进行抛丸清理后，可达到如下效果。
(1)抛丸清理生产率高。由于采用新型的抛丸器以110～260 kg/min的抛射量，抛射速度为50～75 m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。
(2)对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消除划痕，使工件呈现基体本色。
(3)消除表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可改善表面组织结构，消除表面应力(拉应力)集中，铜铸造公司，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。
(4)增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。
(5)提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3 μm，铜铸造，表面积大大增加，同时消除了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力大大增强。
(6)工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。
铜铸件
铜铸件有必要进行正火或退火处置。正火处置后的钢，其机械性能较退火后的高，本钱也较低，所以运用较多。但因为正火处置会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸铜件。因为低碳铸铜件的塑性好，铜铸造哪儿买，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸铜件在正火后，还应进行高温回火。关于含碳量≥0.35%的、规划凌乱及易发作裂纹的铸铜件，只能进行退火处置。铸铜件不宜淬火，否则很简单开裂。
铝铸件
熟悉铝铸件成型过程的朋友都知道，在这之中少不了涂料的运用，而且近几年随着大家对铝铸件品质要求的提高，对选用的涂料也越来越严格了。下面我们来彻底认识一下铝铸件是采用涂料是出于什么目的。
首先，使用涂料可以减少铝铸件表面的机械粘砂、化学粘砂，主要因为铝铸件的铸型还有铸芯中都存在很多空隙，从而导致铝铸件表面上有金属砂壳。而使用涂料就可以封闭这些空隙，后面的担忧也就不复存在了。
其次，使用涂料还能减少铝铸件表面的夹砂和冲砂，在铸件成型过程中，由于金属液的温度比较高，容易对铸型等造成热辐射，这个时候如何热压力也比较大的话，铜铸造，就会导致铸件出现夹砂的情况。而在涂料的作用下，热辐射会相对减少很多，因此夹砂出现的可能性也会大大降低。
最后，涂料对改善铝铸件的性能和质量也是有帮助的。总观以上的种种，一定要加强对铝铸件中涂料的重视程度。
