针对全球范围内能源紧张的局面，太阳能作为绿色能源越来越受到世界各国的重视。光伏发电是太阳能利用的主要形式，具有广阔的发展前景。光伏太阳能电池板上要求生产PN结。在半导体PN结器件生产过程中，太阳能电池板 使用，要求扩散气体恒温在20℃(±0.1℃)。本文的设计就是用于生产半导体PN结时保证扩散气体的恒温槽。恒温槽测控系统的硬件构成，包括触摸屏、PLC、半导体制冷器、电热管、热电偶和信号调理电路等。对恒温控制系统的模糊PID控制器进行了设计。模糊PID控制满足了高精度控制领域中时变系统的控制精度要求，系统的控温精度得到了提升。
太阳能作为一种具有广阔前景的新能源，在太阳能电池制造产业对太阳能电池板裂纹检测具有重要的生产实践意义.过去的硬件方法效率低且容易使太阳能电池受损，而软件方法主要是通过经典的图像处理方法进行检测，但对复杂背景的裂纹效果一般.通过研究模拟腹侧视觉通路的工作原理的T.Serre生物视觉标准模型，使用Tomoyuki的Percolation-Based图像处理方法指导特征模板选取，提出生物视觉模型的改进方法.并通过对一系列采集的太阳能电池板图像的检测实验和对比实验，证明了该方法的有效性.
太阳能电池使用的多晶硅材料，多半是含有大量单晶颗粒的集合体，太阳能电池板，或用废次单晶硅料和冶金级硅材料熔化浇铸而成。其工艺过程是选择电阻率为100～300欧姆·厘米的多晶块料或单晶硅头尾料，经破碎，用1：5的氢氟酸和硝酸混合液进行适当的腐蚀，然后用去离子水冲洗呈中性，并烘干。用石英坩埚装好多晶硅料，加入适量硼硅，太阳能电池板 性能，放人浇铸炉，在真空状态中加热熔化。熔化后应保温约20分钟，然后注入石墨铸模中，待慢慢凝固冷却后，即得多晶硅锭。这种硅锭可铸成立方体，以便切片加工成方形太阳电池片，可提高材制利用率和方便组装。多晶硅太阳能电池的制作工艺与单晶硅太阳能电池差不多，其光电转换效率约12%左右，稍低于单晶硅太阳能电池，但是材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到大量发展。
