铸造节能中的注意事项
1.采用优化设计及优化工艺提高铸件的工艺出品率。在保证铸件质量的前提下，改变浇注系统，铝合金 压铸，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
2.采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使铸造车间节能，铝合金压铸，也可减少后续加工的能耗。
3.采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，铝合金压铸工艺，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。
4.节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。
5.铸造企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨铸件上的能耗就可大为减少。
铝合金压铸的技术问题
1、在存放铝合金压铸件时，需要将其放置在通风、干燥的环境下；
2.避免铝合金压铸件与其它的化学元素接触，铝合金压铸制品，与其他的化学元素接触之后，会造成铝合金压铸件发生其它的变化；
3.由于铝是一种活泼金属，与一定的温度接触之后很容易出现氧化的现象，平时在放置铝合金压铸件时，要避免阳光直射；
4.最*好能够将铝合金压铸件放置在特定的位置，可以确保铝合金压铸件的完好无损，不会发生其它任何变化。
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