弹簧加工技术的发展
目前，机械弹簧的加工设备和加工生产线向着数控(NC)和计算机控制(CNC)化的深度和广度发展。但随着弹簧材料和几何形状的变化，加工工艺亦有发展。
(1)变弹簧外径、变节距和变钢丝直径(三变)悬架弹簧实现了无模塑性加工。自三变弹簧开发以来，一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但成品北和价格均不理想。现必为加热状态下通过卷簧机，控制轧辊速度和拉拔力，压缩弹簧，获得所需要的锥体形状，并用加工余热进行淬火。
(3)扭杆采用高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。
(4)电子产品广泛应用的片弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是发展复合材料的接合技术。
(5)气门弹簧主要发展多级喷丸和液体氮化工艺，以改善表面剩余压应力，库存弹簧，提高疲劳寿命。
针对不同的环境和应用，我们选择了琴钢线（SWP-B）和不锈钢302/304等多种线材来开发压缩弹簧标准件。通过调节弹簧的外径、线径、自由长度和节距可以实现不同的弹簧尺寸和弹簧刚度，目前我司提供的压缩弹簧标准件共计6万3千多款，请您在下面的参数栏中输入必要的参数以检索出最适合您的压缩弹簧标准件或者在“零件号查询”框中输入零件号查询其对应的技术参数。
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弹簧行业市场未来发展动向
我国一些弹簧行业的专家分析认为，随着主机的发展，我国弹簧产品市场也将同步增长，预计到2010年全行业销售额将超过40亿元，汽车、摩托车工业在弹簧市场份额的比重将超过50%。同时，为了适应市场变化，今后几年弹簧行业将显现出新的发展趋势：
出现新的组合。今后几年，我国弹簧行业仍将以小型企业为主，但一些优势企业从市场和经营战略出发，弹簧，利用手中的资金、技术和人才优势，兼并和收购一部分企业以取得需要的生产要素和市场资源，弹簧行业中的国有及集体企业大部分将转制为股份制或民营企业。
价格竞争转向技术及质量竞争。随着市场竞争的愈演愈烈，弹簧业的利润空间已越来越小，压缩弹簧厂家，加之主机厂对配件质量的要求越来越高，企业已无法靠单纯的降价来争取市场，技术和质量成为竞争的关键。
