电主轴是车床等、加工中心等机械上不可缺少的零件，在安装时一定得由专业经验的技术工程师进行安装，防止发生危险或者使电主轴损坏。在电主轴安装好之后还得进行校正调准，减少电主轴对机器设备等产生摩擦及另外的负荷、振动，避免造成能源的损耗及损害。
1.在安装时，需检查电主轴轴承内是否有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，否则电主轴轴承在运转时将会产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚动体。所以在安装电主轴轴承前，必须确保安装表面和安装环境的清洁。
2.必须对电主轴轴承加以润滑到位，因为润滑对滑动轴承的运转及寿命有极为重要的影响。润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂制成。润滑脂的性能主要由基础油决定。一般低粘度的基础油适用于低温、高速；高粘度的适用于高温、高负荷。增稠剂也关系着润滑性能，增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。原则上，维修主轴，牌子不同的润滑脂不能混合，而且，即使是同种增稠剂的润滑脂，也会因添加剂不同相互带来坏影响。轴承表面涂有防锈油，必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗，再涂上干净优质或高速高温的润滑油脂方可安装使用。全封闭电主轴轴承不须清洗加油。
3.在电主轴连续使用一段时间后，需要经常对电主轴轴承运行的基本外部条件进行检测，譬如温度，振动和噪音的测量等等。这些有规律的检查能及时避免使用时出现的状态，并防止车床等机器设备等出现意想不到的中止现象，使生产计划得以实现，提高的工厂车间生产力和效率。
在现代工业生产中，友新主轴，目前市场上使用高速电主轴经常会出现各种情况：
一、高速电主轴工作时噪声过大
1.主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过大，引起工作噪声。出现这种情况需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。
2.主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。
3.主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换。
4.主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。这种情况可以通过调整或更换传动带加以排除。
二、高速电主轴发热
1.主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。此种情况可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。
2.主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。此种情况可以通过更换新轴承加以排除。
3.主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。可以通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。
4.主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。这种情况可以通过重新涂抹润滑脂加以排除。
三、高速电主轴强力切削时停转
1.主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，主轴修理，产生报警，数控机床自动停机。出现这种情况处理方式通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。
2.主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。可以通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。
3.主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，主轴维修，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。可以通过更换新的主轴传动带加以排除。
4.主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。此种情况可以通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。
四、高速电主轴的刀具无法夹紧
1.碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。出现此种情况可以通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。
2.弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。可以通过更换新弹簧夹头加以排除。
3.碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。可以通过更换新碟形弹簧加以排除。
4.刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。可以通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。
五、高速电主轴的刀具夹紧后不能松开
1.松刀液压缸压力和行程不够。出现这种情况可以通过调整液压力和行程开关位置加以排除。
2.碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。可以通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。
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