我们国家正处于高度发展工业化水平的阶段，我们要通过发展工业来带动我们国家经济的发展。我们既然要发展工业，那么就要发展工业上必须的生产设备，落后的生产设备是无法满足先进的工艺要求的。只有在满足了工业的发展需求下，我们才可以加快工业的发展速度，将我们从工业大国过度到高科技产业大国。但是我们国内还是有许多的工业产品无法达到规定的标准，下面我们将以无心磨床来分析一下，我们国家在这些年对工业的发展上取得了多大的进步，修磨床，以及有哪些还需要进一步的改进。
首先，无心磨床和其它的磨床种类要有一定的区别，这款磨床的使用历史悠久，我们早在古代就已经开始利用它来制造出了许多工具。像是古时候人们用来打猎和劳作的工具，双塔磨床，西斧头、镰刀、叉子等等工具，都是通过这种无心磨床加工得到的。到了后来随着生产水平的提高，我们又研发出了更多的磨床种类，像平面磨床、内外圆磨床和一些适合高精度生产的高精密磨床。这些同类型的产品，也都在各自适合的领域发挥出了巨大的作用。而这款磨床随着发展也有了非常大的进步。工作效率更高，操作也更加的简便。特别是现在的自动化操作系统的应用，我们可以设置一定的参数，磨床就可以进行自动化的生产，大大地简化了操作的步骤。
首先要从国内的无心磨床的发展现状进行分析，首先在发展的规模上来分析。我们国家的磨床生产厂家一共有一千多家，规模非常庞大，磨床的生产工艺也都发展的非常成熟。虽然规模较大，但是可惜的是没有形成一个具有规模的生产行业，普遍的中小型企业，拥有的企业生产文化都非常的自闭和保守，导致我们国家的磨床制造水平不能向更高的水平发展。
一般情况下，用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8m的表面粗糙度。为使外圆磨床磨削表面达到Ra0.02～0.04m的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。修整方法可采用以下两种方法之一。
1、用金刚笔精修、再用油石细修
砂轮粒度一般选用46＃～80＃。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理，每次进给量应控制在5?m，纵向进给速度建议选用速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常；若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。
2、用金刚笔精修、再用精车后的砂轮细修
用金刚笔精修后，先用磨削长度与工件基本一致的芯轴进行锥度调整，然后用经精车后的砂轮进行细修。
细修用砂轮可采用TL60＃K～L，直径约100mm。精车砂轮时，磨床修主轴，将砂轮安装在卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的芯轴上，修理磨床，然后顶在精密车床的两个顶尖上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在磨床的两顶尖上即可对磨削用砂轮进行细修。细修时，头架带动修整用砂轮转动，选用低转速(约80～100r/min)、小进给量(往复一次约2?m)，工作台往复速度应低于0.3m/min。需作多次往复修整。修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者的线速度方向相反。冷却液应充分，以冲走浮砂，防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。
砂轮经精、细修整完后，可用手指顺着砂轮旋转方向轻轻靠近砂轮工作表面并作纵向移动，若手感平整光滑如触镜面，说明砂轮修整良好；若感觉有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去砂轮表面浮砂。
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