切分刀粘铁是指在切分轧制生产过程中切分刀两侧或一侧粘有铁屑，如果不及时处理，铁屑逐渐增多，购滚动进口导卫，最终导致顶切分导卫的工艺故障。主要原因有以下几个方面： ①开轧温度过高。如果开轧温度过高，同时切分楔处压下量非常大，滚动进口导卫厂，会因急剧变形产生大量的热，造成局部金属温度迅速升高，导致切分带形状不规则，滚动进口导卫，引起切分刀粘铁。 ②切分刀冷却不好。切分导卫为箱体结构，切分刀被封闭在箱体内，无单独冷却水，全部靠其它件的余水冷却。正常生产过程中因坯料、轧槽磨损等原因，造成轧件表面带细小氧化铁皮，切分带形状不规矩，与切分刀摩擦粘在两侧，若处理不及时，就会越粘越多，导致顶出口故障。 ③切分轮切不正或未对准轧槽。切分导卫安装非常严格，必须保证切分楔、切分轮、切分刀三点一线，对中良好。若安装不正，就会导致料型与切分轮不能对正而切偏，造成切分带过大，与切分刀发生摩擦，引起粘铁。
导卫上机前的检查调整： 前后导轮的对中性，不能一个在前一个在后，没有对中应做相应的调整，导卫的开口度的调整，用样子钢在导卫中进行相应的调整，松紧要适当，包括二边压紧螺丝的检查确认。安装前还应检查轧制中心线的对中性，滚动进口导卫，没对中应做相应的调整，而切分导卫的检查包括切分轮、切分导嘴和分料盒 ，如有轴向窜动或切分轮的切分楔不在一条水平线应相应的调整，还应检查切分轮，引导嘴、分料盒和孔型要保持在同一线上，并且要有良好的润滑和水冷。轧制过程中的检查分料盒里无粘钢，如有应处理，否则容易引起堆钢。
