提高精密零件加工效率的一些方法：
非标设备零件加工实习挑选的切削速度，经常是依据所运用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性挑选，精密通讯部件加工生产，即挑选振动最-小的转速。由于在该转速时外表粗糙度最-小、加工质量最-高。取得高质量的非标机械加工外表是非标设备零件加工的首要疑问。运用质量好，特别是动特性好，振动小的超精密机床可以运用高的切削速度，可以行进加工的功率。
非标设备零件加工参数的挑选首要包含切削刀具视点的挑选、切削速度的挑选和切削深度及进给速度的挑选等。从以往的经历中咱们晓得在加工塑性资料时假如挑选较大前角的刀具可以有用按捺积屑瘤的构成，这是刀具前角增大时，通讯部件生产，切削力减小，切削变形小，刀具与切屑的接触长度变短，减小了积屑瘤构成的基础。
关于精密机械加工的精度问题：
工艺系统集合误差
数控机床导致的几何误差
加工中切削刀具相对于工件的成形运动一般都是通过数控机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于数控机床的精度。数控机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。数控机床的磨损将使机床工作精度下降。所以选择好的数控机床也是可以降低误差的一种方法，通讯部件，一般来说我们国内现在的生产的一些数控机床还远远比不上国外的数控机床，相比之下国内产出来的数控机床加工误差较大。常州市耐特金属制品有限公司则是引进了日本的津上数控机床，该机床不但精度高，而且工作效率很高。
FORM 200 Bp 实现超镜面加工
FORM 200Bp满足汽车和通讯模具行业对精度和表面质量的严苛要求，无论加工冲压模具还是注塑模具都表现优异。作为全新升级版机床FORM
200Bp，通讯部件厂家，配有新一代操作界面、数字控制脉冲电源，能实现超镜面加工及五轴以上联动加工。无论是粗加工或者是精加工，也无论是铜电极或者是石墨电极，在所有加工过程中，电极的损耗都得到降低。在生产力提高了30%的同时，可以达到100，%的预铣削形状。
