如何保证太阳能电池片质量，需要不断提高太阳能电池板的生产工艺水平，并进行有效的产品质量检查控制。传统人工检查已不能适应现代化的生产线，机器视觉检测技术的不断发展，为实现太阳能电池片的自动化检测提供非常好的解决方案。
创视新(MVC)开发的太阳能电池片自动视觉检测系统，太阳能电池板回收，将产品缺陷检、尺寸、颜色识别过程同时进行，系统通过一次成像同时识别划伤断、栅、污点、印刷电极断线、刻蚀过度、崩边缺角等几十种缺陷类别。完全避免人员干预，实现高效率、高重复性、高可靠性的检查流程。目前，太阳能电池板，该设备已经通过国内多家太阳能电池板生产产家的验收与使用，成功应用在国内、外太阳能电池板生产流水线上，确保了生产线的产能以满足日益增长的太阳能产品市场。
晶体硅太阳能电池组件的优良性能简介:
·SF-PV的组件可以满足不同的消费层次
·使用高效率的硅太阳能电池
·组件标称电压24/12V DC
·3.2mm厚的钢化玻璃
·为提高抗风能力和抗积雪压力，使用耐用的铝合金框架以方便装配，
·组件边框设计有用于排水的漏水孔消除了在冬天雨或雪水长期积累在框架内造成结冰甚至使框架变形
·满足顾客要求的包装
·保证25年的使用年限
硅片是太阳能电池片的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池片转换效率的高低。太阳能电池片的优劣需要通过测试分选，而对于不良的太阳能电池片，生产过程如何进行分选控制呢？下面是不良的太阳能电池片分选控制流程： 1、领料时清点发料单上数量，档次（效率或功率）与实物是否相符； 2、拆箱前分选人员检查外箱是否受到撞击而造成破损和变形，如有变形或破损通知品管人员当场确认； 3、拆箱后分选人员确认每包标签上的数量与档次（效率或档次），与发料单是否相同； 4、拆包前分选人员检查每包的外观包装与电池片的情况，如有问题通知品管人员当场确认，如没有问题可继续拆包分选； 5、拆包后对每包电池片数量的清点，太阳能电池板，如有少片现象通知品管确认签字（开具异常单），之后再到仓库补料； 6、分选时根据公司的检验标准利用分选设备对电池片的外观/进行分选，把不良片（碎片、崩边、缺角、色点、印刷、颜色等不良）分类放置，品管在生产结束前对不良片进行再次判定确认，如在公司标准之内的继续投入生产，如在公司标准之外的有生产按原材不良和原材碎片退回仓库； 7、单焊检查，单焊在焊接前对分选好的片子互检，如互检过程中发现不良片，需经过品管判定确认，在公司标准之内的继续投入生产，在公司标准之外的当事人和品管员同时在电池片背面签上姓名和电池片转化率到分选更换。此类片记为生产分选不良；
