铝合金压铸的凝固特点
1、与纯铝相比，铝合金的强度要高一些，并且铝合金快速冷却时会比缓慢冷却时具有较细的品粒尺寸和较高的强度。
2、不呈现完全固溶的两种金属融合在一起时，通常就会具有一种共品成分，其凝固点比任何一个组元的凝固点都要低，在含硅的铝合金中，含硅11.7%时出现共晶，这时合金的熔点约比铝低100℃，铝合金压铸厂家，比硅低850℃。共晶成分铝硅合金除了具有两相均匀机械混合物的结构特点外，再加上它熔点低和其压铸模的使用寿命要比用较高熔点合金使用的压铸模长得多，因此，这类硅铝合金常优先被选用于压铸。
3、压铸这类合金应特别注意加大凝固期间的温度梯度，使过渡的糊状区相应地变窄，并且在压射最后阶段施加高压以有助于压铸件的补缩。
加工工艺硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，铝合金压铸，推荐使用金刚石刀具，铝合金压铸供应，但这不是绝-对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，铝合金压铸 加工，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。
