快速换模每个步骤详细说明：
技巧:
设备安装 – 当安装，固定模具到设备上时通常会花费大量的时间。任何需要多于一个工具，多于一个人员或是多于一个动作的安装都是改善的目标。 目前有很多有创意的设备都可以完成安装，快速换模，固定的功能。螺栓是效率非常低的安装零件，压铸机快速换模系统，最﹨好能使用只需要一次就可以拧紧或松开的螺栓。对于固定零件进行标准化可以大大的缩短换模时间，因为这样就可以使用同一个工具，避免了寻找和拿取多个工具的时间。使用标准的容器，螺栓和夹具也可以使得换模更加快捷，因为他们都是一次就可以安装到位的设备。
快速换模系统在注塑机上的应用：
面对着人工成本的不断的提高及产业结构的快速调整下，很多有前瞻性的企业已意识到导入冲压注塑机自动化，冲床快速换模系统，以提高生产力效率、降低生产成本、提高市场竞争力。
在工厂产线上，很多企业无不以提高机器设备的生产效率以达到节省人力、提高效率、降低成本、维护作业安全及解决劳力不足等问题为首要解决关键。要解决如上问题唯有导入冲压及注塑机自动化设备及技术才能实现。
因为冲床及注塑机自动化在规划上可从原料输送、材料加工、成品输送、废料输送、快速换模等各环境着手，搭配其他周边设备即可达到自动化的要求。在诸多环节中以冲压及注塑机快速换模系统的导入和应用更是企业在市场中竞争取胜的关键。
冲床及注塑机快速换模系统对比传统换模方式可节省95%以上时间和人力，大幅度的提高机器设备的使用率，确保操作人员的安全。对于大型模具来说，更是可以轻松的达到省时、省力、快速、安全的换模，而且能够很大程度上减少机器或模具受损的机会。快速换模系统正是满足了现代企业生产少量多样的特性且减少库存、提升产品质量、延长模具使用寿命、减少人事开支及职业伤害等诸多问题，从而达到企业整体生产力提升，经营管理的优化，让企业整体竞争力不断提升，创造出更高的效益。
SMED六个步骤
快速切换的主要着眼点是减少切换是生产线停顿的时间，此种停顿的时间越短越好。至于切换时速耗用的人工时间是否能够减少，不是考虑的重点，当然如果切换的人工时间也能减少。为了减少切换的时间，必须依据下列的思想步骤，循序渐进、按部就班来进行。
1.计算整个生产准备时间；
2.内外作业分离；
3.内作业转化为外作业；
4.缩短内作业时间；
换模:任何因产品更换，而必须使机器或生产线停止生产，液压快速换模，以从事更换动作皆是。又称为设置。
换模时间:因从事换模动作，而使机器或生产线停止生产的时间，即在前一批次最后一个合格零件与下一批次一个合格零件之间的间隔时间。
线内换模(内作业):指必须在机器停止生产状态下，才能进行的换模动作。 又称为'内作业'或者是'内部准备'。
线外作业(外作业):指机器在生产运转中，而仍然可以进行的换模动作，又称为'外作业'或者是'外部准备'。
