我国在超精密加工核心技术上取得突破：
们国家在很多专家的努力之下，已经在超精密机械加工技术领域取得了非常大的突破。我国在掌控万分之一毫米细微移动的超精密机械加工核心技术取得了突破。近日，通讯部件，这项具有我国自主知识产权的十一五计划项目--汽车曲轴、凸轮轴随动磨削装备支撑技术，已经通过了国-家-级鉴定。这对提升我国机械加工制造业整体水平具有重大意义。
这项技术是在浙江的的一家生产车间进行的实验，由此技术精密机械加工制造的曲轴随动磨床与国外先进同类磨床同时加工同型号曲轴。鉴定专家现场分别抽取出要加工的工件，用国际公认的权威检测设备进行对比检测。结果显示，该机床加工件的关键指标--连杆颈圆度误差仅为0.0028mm，这一精度不仅明显优于对比加工件0.0042mm的误差值，也超过了国外先进同类磨床0.003mm的精度标准要求。这是一个非常让人骄傲的结果，让中国精密机械加工业扬眉吐气。
有超精密加工专家表示，目前，世界上只有少数国家控制相关超精密机械加工核心技术。我国通过买回国外的先进设备，然后一开始是模仿，到后来的超越，这也算是一二个原创性的突破，掌握了这项超精密加工核心技术，对推我们精密机械加工的发展和提升制造业整体水平具有着重大的现实意义。生产出该设备的公司的负责人表示，该机床具有高精度、长寿命、低成本的特点，且售价不到同类进口机床的一半，性价比非常高，可广泛用于传统磨床的升级换代。
一般来说精密机械加工的常用材料分类：
65Mn——常用的弹簧钢
应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。
0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）
特性和应用: 作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，精密通讯部件加工生产，原于能工业用设备
关于精密机械加工的精度问题：
1 概述
1.1 加工精度与加工误差 加工精度是指零件加工后的实际参数(尺寸、形状和位置)与理想参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，通讯部件加工，零件加工后的实际参数对理想参数的偏离程度，称为加工误差。这是没有办法避免的，只能想办法去让加工精度的实际参数接近理想参数。
1.2 原始误差 由数控机床、工装夹具、切削刀具和工件组成的精密机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差
产生，这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。
1.3 研究机械加工精度的方法 研究精密机械加工精度的方法分析计算法和统计分析法。可以尽可能的让误差减少到最-小。
