铰孔刀具对已加工孔进行微量切削，其合理切削用量为；背吃刀量取为铰削裕量（粗铰裕量为0.15——0.35mm，精铰裕量为0.05——0.15mm），采用低速切削（粗铰钢件为5-7m/min，精铰为2-5）进给量一般为0.2-1.2mm，进给量太小会产生打滑和啃刮现象。同时铰孔时要合理选择冷却液，数控机床，在钢材上铰孔宜选用乳化液；铸铁件上铰孔有时用煤油。
铰孔时一种对孔半精加工和精加工的加工方法，cnc加工中心数控机床，它的加工精度一般为lt9-lt6，表面粗糙值为r为1.6-0.4um，但铰孔一般不能正孔的位置误差。所以要求铰孔之前，孔的位置精度应该由上一道工序保证。标准机用较刀如图3.13所示。铰刀由工作部分、颈部和炳部组成，刀柄形式有直柄，锥炳和套式三种。铰刀的工作部分（切削刃部分）又分为切削部分和校准部分。切削部分为锥形，承担主要的切削工作，数控机床价格，校准部分包括圆柱和倒锥。圆柱部分主要起铰刀的导向、加工孔的校准和秀光作用，倒锥主要起减小铰刀与孔壁的摩擦和防止孔径扩大的作用。数控铣床加工中心上铰孔所用刀具还有机夹硬质合金刀片单刃铰刀及浮动铰刀等。
滚珠丝杠螺母副运动不灵活。运动不灵活，也是采用滚珠丝杠螺母副传动经常会遇到的一类故障，数控机床多少钱一台，出现这类故障的原因主要是滚珠丝杠轴线与导轨不平行或螺母轴线与导轨不平行。这是因为丝杠或螺母轴线距定位基面的理论尺寸与实际加工尺寸有较大误差或者是由于在装配时未能调整好丝杠支座或螺母座的位置造成的。不管是何种原因，排除此故障的方法是重新调整丝杠支座或蝶母座的位置（通常采用加调整垫板的方法），使之与导轨平行。
如果预紧时轴向预加载荷加得过大或丝杠本身因各种原因已产生了弯曲变形，则需要重新调整预加载荷使之既能完全消除间隙，又不会使预紧力太大，如丝杠已变形，必须重新校直丝杠，再按预定步骤调整后使用。
