冷轧机大修理就是将设备全部或大部分解体，修复基础件，更换或修复机械零件、电器元件，调整修理电气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能的目的。
1.修前准备：为了使冷轧机维修工作顺利地进行并做到准确无误，修理人员应认真听取操作者对设备修理的要求，详细了解待修设备的主要毛病，如设备精度丧失情况、主要机械零件的磨损程度、传动系统的精度状况和外观缺陷等；了解待修设备为满足工艺要求应作哪些部件的改进和改装，阅读有关技术资料、设备使用说明书和历次修理记录，熟悉设备的结构特点、传动系统和原设计精度要求，以便提出预检项目。经预检确定大件、关键件的具体修理方法，准备专用工具和检测量具，确定修后的精度检验项目和试车验收要求，这样就为整台设备的大修做好了各项技术准备工作。
2．修理过程：修理过程开始后，首先进行设备的解体工作，按照与装配相反的顺序和方向，即“先上后下，先外后里”的方法，狮山磨床，有次序地解除零部件在设备中相互约束和固定的形式。拆卸下来的零件应进行二次预检，根据二次预检的情况提出二次补修件；还要根据更换件和修复件的供应、修复情况，大致排定修理工作进度，以使修理工作有步骤、按计划地进行，磨床铜瓦，以免因组织工作的衔接不当而延长修理周期。
设备修理能够达到的精度和效能与修理工作配备的技术力量、设备大修次数及修前技术状况等有关。。一般认为，对于初次大修的机械设备，它的精度和效能都应达到原出厂的标准；经过两次以上大修的设备，其修后的精度和效能要比新设备低。如果上次大修后的技术状态比较好，则将会使这次修理的质量容易接近原出厂的标准；反之，就会给下次大修造成困难，其修后质量较难接近原出厂标准，修磨床，甚至无法进行修理。
对于在修理工作中能够恢复到原有精度标准的设备，应全力以赴，保证达到原有精度标准。对于恢复不到原出厂标准的设备，应有所侧重，根据该设备所承担的生产任务，对于关系较大的几项精度指标，多投入技术力量和多下功夫，使之达到保证生产工艺最起码的要求。对于具体零部件的修复，应根据待修工件的结构特点、精度高低并结合现场的修复能力，拟定合理的修理方案和相应的修复方法，进行修复直至达到要求。
设备整机的装配工作以验收标准为依据进行。装配工作应选择合适的装配基准面，确定误差补偿环节的形式及补偿方法，确保各零部件之间的装配精度，如平行度、同轴度、垂直度以及传动的啮合精度要求等。
3．修后验收：凡是经过修理装配调整好的设备，都必须按有关规定的精度标准项目或修前拟定的精度项目，进行各项精度检验和试验，如几何精度检验、空运转试验、载荷试验和工作精度检验等，全面检查衡量所修理设备的质量、精度和工作性能的恢复情况。
外圆磨床主要用来加工一些圆柱形、圆锥形的工件。工件因为一些表面的瑕疵和形状的不规则需要进行二次加工。通常磨床的操作都是通过人力来操作的，但是随着现代科技的发展渐渐出现了可以自动化操作的磨床。虽然自动化的磨床发展的还不完善，但是已经可以在生产上提供很大的帮助了。
1、自动调速
外圆磨床在加工产品时，需要对加工的速度进行把控，过快或过慢都会对产品的加工结果造成影响。因为石油人力进行操作的，我们在每次的具体操作中都会存在误差。但是自从磨床开始了自动化的操作以后，我们就可以利用磨床的自动化功能实行自我操控。在人为的添加工件后，磨床可以根据不同的工件自动调整加工速度。这样做的话，不仅节省了人力，还可以提高产品的加工精度。
2、自动停止
以往的外圆磨床在遇到加工事故时，也不能自动停止生产，需要操作人员来进行关闭。关闭的过程中有可能会发生一些危险的事故，同时机器也会损坏。自动化生产的磨床可以自动判断加工情况，如果在遇到故障时可以自动的停止生产。这样的话可以方便工作人员进行检修，同时也降低了机器自身的损坏程度。
3、自动维修
外圆磨床在使用一段时间后，会出现一些故障，通常都会有专业的维修人员进行维修，磨床修理，但是收费比较高。磨床的自动维修可以为企业节省一笔不小的花费。在磨床出现故障后，磨床本身可以根据自己的内部设定进行自我检修，当然这些检修的编程都是由专业的维修人员进行编制的。磨床自身能够处理的问题大多是一些小问题，当遇到一些大的机器故障时还是需要我们进行人为检修。
外圆磨床的自动化可以节省许多人力，我们可以在自动化的道路上进行进一步的开发。如果可以进一步的提高磨床的自动化水平，企业的发展之路也会更加顺利。
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