提高精密零件加工效率的一些方法：
非标设备零件加工进程中会呈现刀具磨损加快、加工外表完好性差、切屑扫除困难等共性疑问，严重影响了此类资料精密零件加工的质量、出产周期及加工成本。依照金属技能学、金属切削、非标设备零件加工原理等理论对上述质料加工难点进行剖析，通讯部件，探索出一套卓有成效的不锈钢资料钻、铰、镗加工技能。中国的机械制作业受技能和人才的束缚，在技能革新和商品研发上，难以与欧美的大公司相抗衡。但随着外国本钱的涌入、工作比赛的加剧，国内机械零件加工工作在自主开发上加大投入，现已取得无穷的成效，尤其是机械量具量仪制作公司在数显技能和数显五金量具商品方面完成了打破。如目前国内成功开发的2米cnc齿轮测量仪，精密通讯部件加工批发，变成在国际上也极具比赛实力的精密测量仪器。别的凭借外力，也给国内的机械加工公司在技能上有了极好的协助，先如今国内大多数的非标设备零件加工公司多引进了不少国外的大品牌精密机械加工设备。这中心不乏有日本，德国进口的设备。有了外力的协助，精密通讯部件加工生产，也很大程度上提成了非标设备零件加工出来的商品的精度和成色。
用于精密零件加工检测的微型检测仪
本实用新型公开了一种用于精密零件加工检测的微型检测仪，包括铝合金外壳1，所述铝合金外壳1内设有电路板2、十字线CCD相机3和锂电池4，所述铝合金外壳1的前表面上固定安装有工业镜头5，所述工业镜头5与铝合金外壳1内的十字线CCD相机3的镜头对接，所述铝合金外壳1的后侧面上还固定安装有显示屏6，所述十字CCD相机3、锂电池4和显示屏6分别与电路板2电气连接。本实用新型的有益效果是，可针对大型精密零件测量，体积小巧，通讯部件生产，操作简单，使用方便。
关于精密机械加工的精度问题：
定位误差
基准不重合误差
在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。一般情况下，工序基准应与设计基准重合。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准(或测量基准)，如果所选用的定位基准(或测量基准)与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。基准不重合误差等于定位基准相对于设计基准在工序尺寸方向上的最-大变动量。做这个工序时，图还是让厂里的大师傅来画，这样要靠谱的多。
