压缩弹簧参数
压缩弹簧的技术参数是：
S (心轴最.大直径)该参数描述的是工业应用中弹簧轴的最.大直径，公差±2%。
Di(内径) : 弹簧的内径等于弹簧的外径减去两倍的线径，公差±2%。
De (外径) : 弹簧的外径等于弹簧的内径加上两倍的线径，公差±2%。
卡塔罗精密部件（苏州）有限公司由德国留学后归国创业的硕士和一批有着10余年外企工作经验的专业弹簧研发和制造专家共同创建，至今已服务过近5000家客户，涵盖了几乎所有的工业领域。卡塔罗有10大类13万款设计合理、品质优秀的弹簧标准件，主营压簧、拉簧、扭簧、碟簧、波簧、及各类线成形弹性元件。
压缩弹簧计算
首先我们要搞清楚弹簧的刚度计算公式~ 弹簧刚度值我们用K来表示，单位是N/mm2K=G*d^4/8*d2^3*n 其中G是指材料的切变模量(俗称弹性系数)，此数据一般可通过查表获得，也可以要求供应厂商提供材料物性表获得.
常见的像SUS631，SUS316，SUS304，SUS302等为70000N/mm2 弹簧刚，65Mn等等约为80000N/mm2。
怎么有效延长弹簧的使用寿命
(1)弹簧的等温淬火
对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变心，而且还能提高强韧性。在等温淬火后最.好再进行一次回火，可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同。
(2)弹簧的松弛处理
弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的永久(塑性)变形，拉伸弹簧，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低，这对一般精密弹簧是不允许的。因此，这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理。热处理工艺：对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件下加热，保温8~24h。
(3)低温碳氮共渗
对于卷簧采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合工艺，拉伸弹簧厂家，能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性。
弹簧加工技术的发展
目前，机械弹簧的加工设备和加工生产线向着数控(NC)和计算机控制(CNC)化的深度和广度发展。但随着弹簧材料和几何形状的变化，加工工艺亦有发展。
(1)变弹簧外径、变节距和变钢丝直径(三变)悬架弹簧实现了无模塑性加工。自三变弹簧开发以来，库存弹簧，一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但成品北和价格均不理想。现必为加热状态下通过卷簧机，控制轧辊速度和拉拔力，获得所需要的锥体形状，弹簧，并用加工余热进行淬火。
(2)中空稳定弹簧杆采用低碳硼钢板，卷制焊接成形。
(3)扭杆采用高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。
(4)电子产品广泛应用的片弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是发展复合材料的接合技术。
(5)气门弹簧主要发展多级喷丸和液体氮化工艺，以改善表面剩余压应力，提高疲劳寿命。
