电永磁快速换模系统基本组成及各部功能：
各部功能简介：
1、磁力模板：
磁力模具为磁力夹紧提供吸持力；其构成为稀土永磁材料、激磁线圈、工程树脂以及金属壳体构成，注塑机快速换模系统，内部埋设各种传感器。电永磁吸盘模板采用一整块钢板加工而成，从而保证盘体小变形量而高刚性；内部采用具有抗高温的和动态抗阻性能的工程树脂密封磁性线圈和磁体，密封的高度比磁极表面略低以避免温升过高时使模具和磁性模板之间产生空气间隙。动磁力模板上须预留顶出孔，动定模板上均配有定位环用来快速定位模具。模板的接线盒设置在内部，避免受到损坏，并具有防水和高阻抗特性。双极性设计使磁力损耗更小，更安全。
2、主电控箱：
磁力模板的核心控制系统，肩负着所有信号数据的接收处理及输出，是注塑机与磁力模板联机的纽带。控制磁力模板的充磁和退磁；监控磁力模板的状态；将预警信号传递给注塑机，并控制显示于机器操作侧；
3、远程控制盒：
磁力模板的电控系统按照国际标准设计，具有灵活多样的友好界面，快速换模，设计符合工程学。系统兼具与注塑机通讯的功能，可以兼容各类注塑机的电控系统。在系统出现隐患故障时即可控制注塑机停机，注塑机快速换模装置，并报警提示操作工。
4、传感系统：
微距接近传感：安装在磁力模板的中心区域，用来实时监测模板与模具之间的位移情况，以保证注塑机安全生产及人机安全。磁通量传感器：用于电磁传感器通过一些磁极来检查磁饱和强度，检测正常注塑机方能工作。饱和传感器:检测每次充磁、退磁是否已达到预定值，是否已完全激发磁力。
如何实现在金属冲压件厂的快速换模
1、每台冲床加装一套夹模器(举模、上夹模、下夹模都是油压锁固)
2、冲床床台后侧安装两个定位肖(定位肖固定的位置要根据生产事先计算好的)
3、模具的下模座加工两个V型曹
由于产品种类较多，模具更换频繁，换模时间又长，严重影响生产效率，而且公司在人员和设备的配备上存在一定的弱势，如果看见哪台冲床空闲就装哪台的话就势必会影响车间的整个流程（每个产品多有不少工序），从而影响公司的整个生产计划，进而影响公司的效益。想请教各位大侠能不能帮小弟想个合理的方法。
快速换模每个步骤详细说明：
4. 缩短外部时间
技巧：
? 物料搬运 – 应当专门安排适当的搬运设备用于换模的工具，夹具和物料的搬运。车间里的设备应当合理的定位，以防止影响物料搬运设备的走到。应当对搬运设备进行定制或修改以便于换模工具的搬运。例如，快速换模装置，在顶上有滚轮的小车，具有到合适的高度就便于工具从小车上划到机器上，反之亦然。工具小车应该能够既便于放置新模具，也便于放置就模具，从而便于换模，消除非增值动作。尽可能不要使用叉车和吊车，他们既占用空间，而且不能专门用于换模。
