精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量ap，数控车床，较小的进给量，．切削速度U选择较高速度。
粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。
1. 前期准备
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，立式车床，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求 。
机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。
3.根据性能价格比来选择 做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。
选择原则确定三要素的基本原则；
根据切削要求先确定背吃刀量ap，再查表得到进给量，上海数控车床，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度U。在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。
选取方法实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：粗加工时，主要要保证较高的生产效率，车床，故应选择较大的背吃刀量a，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。
