YD－3型 液压阀泵性能测试实验台
参考实验标准：
1.GB7935-87 液压元件 通用技术条件
2.JB/T 7042-93 液压齿轮泵 试验方法
3. JB8104-87 流量控制阀 试验方法
4. JB8105-87 压力控制阀 试验方法
5. JB8106-87 方向控制阀 试验方法
6.JB/T 7044-93 液压轴向柱塞泵 试验方法
测试软件
为了使软件界面更加友好、操作更加简单，我们开发了全中文的基于WindowsXP操作系统的测试软件，界面美观大方，提示信息及其帮助全部为中文，易于掌握，机械液压实训室设备，操作使用方便，系统稳定性和容错性好。为了便于维护和使用，软件在设计开发时采用了模块化结构以及分层菜单和容错技术。为提高数据采集的精度，程序中使用了多媒体定时器，采样精度达到1ms。同时在软件的编制中采用了多线程技术，采集、显示和存储分线程操作，提高采集和显示的实时性，同时加速代码执行速度，节约系统资源。数据库采用SQLSERVER2000便于数据的保存和查询。
在 主控模块中，根据试验项目及其扩展功能来设计菜单，测试软件的主要菜单内容包括：文件、系统测试、报表管理、技术参数入库、设置、工具和帮助等。对于每一 个测试项目，通过点击菜单或者界面上的相关按键，程序对液压系统的相关电磁阀和电控系统的加载装置自动进行相关设置，液压实训，只需要填写试验的编号，手动填写其他 相关参数，即可完成相关的试验，操作方便，易学易用。用户也可在界面上手动设置液压系统和电控系统，进行其他一系列扩展试验，灵活性高。报表管理给用户和 数据库之间建立了一个交互的平台，可以轻松实现试验数据和相关试验图线的查询和打印。
测试系统的特点
(1) 系统动静态性能测试采用同一个实验台，通过相应截止阀的开闭，实现动静态性能试验的切换。
(2)全部实现工控机辅助测试及远程控制，软件接口开放，可灵活扩展与升级。
(3) 系统加载采用比例节流阀，液压实训室设备，节省了人力和实验时间，且实验结果精准。
(4) 所有实验所需的输入信号，均由工控机的虚拟信号源产生，简化了实验设备(如超低频信号发生器、频响分析仪等) 。
(5) 实验过程中的压力、流量、输入电流等信号，既可通过实物仪器仪表显示也可通过虚拟仪器的软面板显示等。
测试系统的组成
1、实验平台；
2、实验所需的液压阀液压泵等元件；
3、工控机；
4、测试系统；
5、传感器等仪器仪表；
6、液压泵组动力站系统；
7、实验说明书、使用手册等
双面液压（工业）气动PLC控制实验台
液压部分
SQY双面液压气动PLC控制实验台，液压部分采用先进的工业力士乐型液压元件和独特的模块化，直接构成插接方便的液压系统。学生通过自.选式的实验，对液压系统的组成、液压系统的工作原理、压差与流量的特性、主要元部件的静、动态特性测试以及各种液压回路的测试有深刻的认识，从而提高了学生对液压系统的动手能力、设计水平，以及综合能力的运用。
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