逆向工程-汽车相关配件生产
世界上汽车种类数不胜数，其中所需要的零件也是五花八门，形状，材质也大不相同，测量起来非常困难，这就对后续的生产或者检测有了一定的阻碍作用，单纯的使用传统的量具进行测量，用时多，逆向工程公司，效率慢，工序繁琐，加上需要生产专门的量具更是要浪费更多的时间，对柔软易破碎的
的物品还面临的需要轻拿轻放且不易测量的烦恼，利用智启公司Win3DD系列单目三维扫描系统，完全免去
了复杂的测量步骤，利用极短的时间，逆向工程厂家，可以对拥有复杂曲面，柔软易破碎的物品进行扫描，得出所需要的数据，可以利用原有数模直接进行检测，得出分析报告，直接对零件进行修正，大幅减少检测修改再检测再修改的重复步骤，提高了检测修改的一次成功率，间接保证了零件与模具的质量利用所提取到的高精度数据，可以提高逆向建模人员的工作效率，保证了模具的生产时间。
逆向工程介绍：在工程技术人员的一般概念中，产品设计过程是一个从无到有的过程：设计人员首先构思产品的外形、性能和大致的技术参数等，然后利用CAD技术建立产品的三维数字化模型，最终将这个模型转入制造流程，完成产品的整个设计制造周期。这样的产品设计过程我们可以称之为“正向设计”。逆向工程则是一个“从有到无”的过程。简单地说，逆向工程品牌，逆向工程就是根据已经存在的产品模型，反向推出产品的设计数据（包括设计图纸或数字模型）的过程。随着计算机技术在制造领域的广泛应用，逆向工程，特别是数字化测量技术的迅猛发展，基于测量数据的产品造型技术成为逆向工程技术关注的主要对象。通过数字化测量设备（如坐标测量机、激光测量设备等）获取的物体表面的空间数据，需要经过逆向工程技术的处理才能获得产品的数字模型，进而输送到CAM系统完成产品的制造。因此，逆向工程技术可以认为是“将产品样件转化为CAD模型的相关数字化技术和几何模型重建技术”的总称。
逆向工程特征线的产生
特征线的产生边界——转换模型外边缘为特征线间断——为找到简单的特征(如凸出和凹下)而探测数据里的尖锐边缘能够转换数字化扫描线为特征线输入的数据——能够从点文件中摘录多线条和样条曲线曲面构造通过在三角测量模型上跟踪直线产生多样化曲面在连接的曲面之间，用已存在的曲面定义带有选项的正切连续性的边界使用特征线指导和加快曲面定义曲面错误检查比较曲面与数字化点数据报告、中间值和标准值的错误背离错误图形形象地显示变化输出IGES、CADDS4XSTL ASCII 码和二进制DUCT 图形、三角模型和曲面分隔的 ASCII 码
