全自动冲压生产线，是集机、电、液及信息技术于一体的大型全自动冲压生产线，由压力机主机、机械手等连线组成，具有高智能化、高精度、高可靠性、高效率、节能、节材等一系列优点，能够提高生产效率和产品质量，减少操作工人数量和占地面积，降低生产成本。阐述了全自动冲压生产线的组成、原理及应用，汽车配件，并对其发展前景进行了展望。
全自动机械表的结构及零件名称
一、外观部份：
指全自动机械表整体最外层的构造，配件，如表壳、指针、 面盘、底盖等零件。透明后底盖、防水胶圈、机芯固定座，就不上图了，太简单了，咱直奔主题！
二、定位拨针部份：
包括一系列的杠杆与弹簧，它们的功用是使离合轮及上弦杆能上弦又能拨针。当龙头外拉时，鼓压将鼓车往前推进，使鼓车能和小铁车结合，进而成为一连贯的传动轮系，达到拨针的效果。（龙头压入时，自动化配件，鼓压将鼓车压回，非自动化配件，此时，鼓车和小铁车呈现分离状态，进而和吉车结合，即成为上弦状态，随时可以上发条。）拨针传动次序为龙头→龙芯鼓车→小铁
是指自动盘经由滚珠轴承的旋转而产生一连串受重力牵引的自由运动，而达到上紧发条的效果。其传动次序为：自动盘、自动四番车（离合车）→自动三番车→自动二番车→自动一番车→大卷车。以上便是本文首先为您介绍的图解机芯零件的前三大部分，希望您能够通过图解的方式一目了然。
机械加工过程中，由于刀具行程的影响，零件加工表面会形成各种方向性较强的纹理，如圆形纹理、螺旋线纹理、直条形纹理等。通过引入纹理圆的分析思想和方法，提取并分析了车削、铣削、刨削和磨削4种机械加工工艺的零件表面纹理特征，建立起一种16点纹理圆模型。基于该模型，在大量统计分析纹理圆直径像素灰度值标准差S、特征参数Z和圆心坐标o（x，y）的基础上，提出了一种识别上述4种机械加工工艺的算法。实验结果表明，该方法能准确判断出机械零件的加工工艺。
