如何实现在金属冲压件厂的快速换模?
1、每台冲床加装一套夹模器(举模、上夹模、下夹模都是油压锁固)
2、冲床床台后侧安装两个定位肖(定位肖固定的位置要根据生产事先计算好的)
3、模具的下模座加工两个V型曹
架模过程:将模具放在举模器上,模具的V曹对准床台的定位肖推入定位,放下举模器,上夹模、下夹模锁固模座,完成架模.下模与上模相反.
同吨位的机台全部安装定位肖,模具的下模座同样根据(模具的中心线对准床台的中心线,冲压的左右负荷也较平均)全部加工V型曹这样每套模只要推进定位肖定位就好.安装夹模器也是为了快速锁模.
电控永磁快速换模系统概述:
电控永磁快速换模系统采用国际先进的磁路技术和脉冲放电技术,用电控来改变永磁体的磁路分布,快速换模系统,靠永磁体吸附工件,夹紧与放松过程只需几秒钟,工作过程中不需电能维持,快速换模,单位平方厘米的吸力达到150牛顿以上,完全避免了传统工艺—手工螺丝固定费力耗时、永磁吸盘的机械运动磨损和电磁铁技术的持续供电缺陷。产品符合国际标准(Euromap、SPI、JIS等),已通过欧盟CE认证。
电控永磁快速换模系统创新性:采用整体结构,在每个磁极正下方安装有正反向充磁的铝镍钴磁钢及可对其正反向充磁的线圈绕组,在每个磁极的四侧面装有稀土强磁,在吸盘空隙填充有树脂,以防止冷却液进入吸盘内部而烧毁线圈,执行充磁操作时,铝镍钴磁钢与稀土磁钢的磁性均指向磁极,此时吸盘对外表现出磁性,可吸住工件;而当反向充磁(退磁)时,铝镍钴磁性与稀土磁性在内部形成回路,对外不表现磁性,可移开工件。
该产品夹持工件的技术,可以将传统注塑等换模、装夹工序的时间缩短到原来的十分之一,而且对工件作用力均匀强大,可以极大的提高加工精度。
所有的注塑机、压机、合模机都是该产品配套的对象,在欧洲一般半年至一年内就可收回成本,产品市场潜力巨大。
产品几乎不耗电、无任何附属物产生、无日常的易损件更换,注塑机快速换模装置,完全环保。
快速换模SMED:
SMED定义:SMED是 single minute exchange of die的缩写,单分换模,实际上我们习惯称之为快速换模,它也被称作快速生产准备,该原则能被用于任何环境, SMED是一种持续改进生产准备的方法-----以达到尽可能低的时间(最终达到一触即可或无需生产准备),它是一种能够减少更换工装、材料时间的方法,它通过换模过程中简化、协调操作等方式来实现。
改进前换模程序
1.机器停机后,原有的模具被取出并放到活动台板上
2.吊车从台板上吊起模具,移至存储区域并放下
3.吊车然后从存储区域吊起新的模具,并转移到台板上
4.新的模具安装,启动机器
改进后换模程序
1.在机器停机以前,压铸机快速换模系统,用吊车将新的模具移至机器的旁边
2.机器停机,原有的模具移到台板上,用吊车将其吊到机器的旁边
4.机器开始新的运行后,才将原来的模具送入存储区域