印刷设备停机后，要对胶辊进行清洗，在清洗时往往它的轴端会被忽视清理，长此以往，它的轴端汽油和油墨会逐渐的积累，而残留的汽油会溶解一部分油墨形成不易挥发的溶剂，久而久之就会渗透到胶体里，破坏胶体的性能，因此在清洗时，轴端一定要清洗干净。同时为防止静压变形，靠版胶辊要与印版滚筒脱离，如果是节假日休息时，应将胶辊取下。
为延长胶辊使用寿命，应定期的对其进行保养，胶辊，尤其是墨辊，因为如果它保养不及时会造成墨皮、墨渣等杂质会越积越多，继而会加速其摩擦、发热、老化，缩短其使用寿命，影响印品质量。
印刷胶辊等常见胶辊的故障与原因编辑1. 热老化胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。2．胶体掉块油墨在胶体表面传递过程中早期干燥，干结的墨膜由于其延展性下降，在滚压的过程中，会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏，从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂，挤压胶辊生产厂家，印刷了油墨干性较快的油墨（例如用于铝箔纸的POP油墨），没有按要求清洗墨辊，使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。辊加工过程中温度过高，胶辊，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象。过重的印刷压力调节，当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的破坏。解决：发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。
