全行业企业在经历了5~6年的经济下滑之后，已经进入了低速运行阶段。也许再也不会出现前些年高速发展的光景，也许是转型升级需要一定的时日，所以，这个低速发展阶段显得沉寂而漫长。众多行业企业为了能安全度过转型升级的阵痛期，维修机床，使出浑身解数，殊死一搏，谱写着“可歌可泣”的企业奋斗史。为了进行广泛交流，机床协会传媒部策划了企业深度调研系列报道，其中特别对获得“CCMT2016春燕奖”的企业（如本文中的北平机床有限公司）进行了深度采访探究，把他们的闪光点呈现给大家，同时也给他们献上大大的赞！
关注转型升级，关注行业发展，关注企业现状。经过多次对多家行业知名企业的采访报道之后，近期记者专程走访了浙江台州温岭的几家发展较好的民营企业，获得了不同的感受和体会，与业界分享。
经历了多年自由发展甚至低层次混战后，修机床，为了避免同质竞争和最终导致的几败俱伤，温岭的众多机床工具企业之间渐渐形成了某些默契，他们大多能够认可、尊重并主动避开同行的相对优势，大修机床，转而在自己擅长的相关细分领域进行深入挖掘，其中起点较高的企业其产品研发的最终目标是替代进口。
2015年，国务院印发《中国制造2025》，部署全面推进实施制造强国战略。加大力度推动我国从“制造大国”迈向“制造强国”。在国家持续扶持、多项重大科技专项实施的背景下，我国数控机床技术攻关已取得突破，多家公司研制出自有的数控系统。其中，华中8型数控系统、广州数控系统通过了全部633项标准型对标评测项;沈阳机床搭载i5系统的智能化机床已推向市场，平江路机床，广受消费电子产品企业的好评。
中国工程院院士柳百成谈到中国制造现状时强调，关键基础材料、核心基础零部件、先进基础工艺、产业技术基础等“四基”不牢，已成为制约中国工业由大变强、提升自主创新能力的瓶颈。
据了解，我国高端设备的关键零部件仍然严重依赖进口，其中数控机床70%～80%都依赖进口，而配套的数控系统90%依赖于进口。而国产工业机器人所需的精密减速器、伺服电机和控制器等核心零部件，多数直接采购国外产品。核心部件依赖进口，成为我国机床行业的软肋。
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