密封胶作为一种流动的或可挤注的不定型材料，能够机械密封件嵌填密闭接缝，依靠温度变化、溶剂挥发、化学交联等与基材稳定粘接，并逐渐定型为塑性固态、粘弹态弹性密封材料，其基本特性如下。
1 低渗透性
使用后具有密封作用，对密封胶内外的固体、液体、气体等机械密封介质具有阻挡作用
2 韧性(刚性)
材料自身具备一定的强度，能够承受应力
3 弹性
密封胶要能够承受接缝位移，并随伸展运动而变形，经过反复变形后，能恢复形状和弹性
4 粘结性
与连接的基材粘接稳定，机械密封件，不发生剥离和脱胶
5 耐候性
高温性(在一定范围内)变化时，不出现过度软化、溶解、粉化、龟裂或过度收缩现象
6 耐久性
密封胶在自然条件下或一定要求条件下能保持其功能不变而具有的使用寿命
7 低毒性
施工条件不宜太苛刻，接触皮肤不会对人体造成伤害，无毒或低毒性
8 贮存稳定性
在使用前或使用中应保证有足够的时间，即具有足够的安全使用期
9 施工性
满足挤注性、流动性、刮涂性或不下垂性等要求
10 特定性
满足某些特定需求如耐温(高低)、耐溶剂型、耐磨、耐穿刺、阻燃、导电、绝缘、耐腐等。
常用机械密封材质简介
根据统计，机械密封的泄漏大约有80%～95%是由于密封端面摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料问题。
(1)机械密封摩擦副材料应具备下列条件：
1） 机械强度高，能耐压和耐压力变形；
2） 具有耐干磨性，耐高载荷性，自润滑性好；
3） 配对材料的磨合性好，无过大的磨损和对偶腐蚀；
4） 耐磨性好，寿命长；
5） 导热性和散热性好；
6） 耐高温性能好；
7） 抗热裂性能好；
8） 耐腐蚀性强；
9） 线膨胀系数小，能耐热变形和尺寸稳定性好；
10） 切削加工性好，成型性能好；
11） 气密性好；
12） 密度小。
综合衡量摩擦副材料，一般认为：浸渍树脂或金属的石墨材料，其导热性和自润滑性都很好，应优先考虑选用；强氧化性介质，应选用陶瓷材料；介质含颗粒，应选用硬对硬摩擦副材料，机械密封件总厂，如碳化钨-碳化钨；强腐蚀介质，应选用填充聚四氟乙烯-陶瓷等。
机械密封基本元件的作用如下：
(1). 端面摩擦副(动、静环)保持紧密贴合组成密封面防止介质泄漏.要求动、静环具有良好的耐磨性，动环可以轴向移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合，静环有浮动性，起缓冲作用；
(2). 弹性元件(弹簧、波纹板、蛇形套等)主要起补偿、预紧及缓冲作用，也是对密封端面产生合理比压的因素.要求始终保持弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦，机械密封件公司，启动环补偿作用.材料要求耐腐蚀0；
(3)辅助密封(0形环、V形环、楔形环及其他异形密封环)主要起到静环和动环的密封作用，同时也起到浮动性和缓冲的作用.要求静环的辅助密封元件保证静环与压盖之间的密封性，使静环有一定的浮动性;动环的辅助密封元件保证动环与轴或轴套之间的密封.材料要求耐热、耐寒方面与介质接近；
(4). 传动件(传动销、传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式联接器)，其作用是将轴的转矩传给动环.材料要求耐腐蚀和耐磨损；
(5). 固紧件(紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套)起着静、动环的定位、固紧作用.要求定位正确，保证摩擦副密封面处于正确的位置，求购机械密封件，并且保持良好贴合的弹簧比压;同时要求拆装方便，容易就位，能重复使用.与辅助密封配合处应注意安装密封环的倒角和压弹量，特别注意动环密封圈与轴套配合处，要求耐腐蚀和耐磨损，必要时采用硬面复层。
