无心磨床的磨削方法
为了使无心磨床磨削过程正常进行，必须使工件旋转时的圆周速度要比切削速度小得很多，这里所说的切削速度就是磨床的圆周速度和工件圆周速度的差别。由于导翰的摩擦系数大，所以工件和导输的摩擦力使切削力增大。因此，工件在旋转时的速度总是接近于导翰的圆周速度，正由于具备达一条件，才保证了磨削过程的进行。
无心磨床的磨削方法有那几种？
1、高速磨削。高速磨削是通过提高砂轮速度来达到提高磨削效率和磨削质量的一种加工方法。高速磨削的砂轮线速度一般为50m／S～80m/s，无心磨床目前可达80m／S的砂轮线速度。
高速磨削的特点是可以提高生产率、提高砂轮使用寿命(比普通磨削提高75％左右)和提高加工精度与表面质量。但是，在磨削过程中，生产设备，要消耗更多的功率；因此，对机床和砂轮及电机都将有更高的要求。
2、宽砂轮磨削。宽砂轮磨削和高速磨削一样．都属于高效率磨削方法。顾名思义，宽砂轮磨削主要是增加砂轮工作宽度，使之和工件有更大的磨削接触面积。这样有利于提高生产率和扩大磨床使用范围。切入磨削时，可以磨削更长的工件，或者同时磨削两个甚至更多的短工件，贯穿磨削时，可以加大一次通磨的磨削余量，减少通磨次数．或者粗精磨一次完成。
3、高精度磨削。高精度磨削后的工件在形状精度、位置粘度、尺寸精度，无心磨床粗糙度和波纹度等方面都具有很高的精度(质量)级别。那种认为高精度仅对圆度误差而言的看法是片面的。
无心磨床研磨原理：无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
无心磨床上都设计有专门的砂轮和导轮的修整装置。两修整器在纺构上基本相似。
利用无心磨床磨削异形工件时，求购生产设备，砂轮和导轮也都必须修整成相应的形状。由此，要求修整器能上、下、左、右各方面的动作灵活。除此之外，修整器还应能在垂直平面内、水平平面内转动不同角度。为满足上述动作要求，修整器由液压缸带动沿着下溜板的导轨作左右的往复动作，沿上溜板可用手柄使修整器抬起或压下。在下溜板和支架(或导轮架)的结合处，有一回转轴，生产设备，可保证修整器具有一定的回转角度。
成型磨削时，砂轮和导轮都要和工件具有相应的几何形状。修整器将沿着仿形板移动把砂轮和导轮修整成所要求的形状。
自动无心磨床多用金刚石滚轮修整器修整砂轮，如MZl050／2型油针自动无心磨床就是用金刚石滚轮来获得正确的砂轮和导轮的几何形状的。
无心磨
无心磨也叫无心磨削，是磨削加工的一种。有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用。无心磨属于周磨法。
无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架(托架)三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，生产设备厂，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
