注塑机快速换模系统的产品优点
1、 更换、安装模具时间可节约90%以上
2、 操作简单方便，安装工不需要特殊的技能，就可在机器外轻松更换模具
3、 很大限度的利用机器的有效工作空间，实现小注塑机加工大模具。
4、 不需要对机器北板进行了任何修改，使机器和磁力模板得以保值，使用时效持久。
5、 大降低人工成本和员工的工作强度
6、 磁力强劲且恒定，不会因断电而导致模具脱落的危险，不会随时间的延长而衰减。
7、 减少废料的产生。
8、 维护成本基本为零。
应用领域
电控永磁快速换模系统作为一个最完整的解决方案，在注塑成型机械、冲压机床、合模机械上用来固定模具，已成功地满足了先进的制造过程中小批量、多类别的JIT实时生产和快速更换等不断增长的要求。
使用条件1、 环境温度：-10℃~+40℃； 2、 相对温度：≤90%（20℃）； 3、 环境：使用地点应无导电尘埃、易爆、易燃及腐蚀性气体；
电永磁快速换模和传统换模工具的区别:
电永磁快速换模:
1.安装轻快，将吸盘模板固定在注塑机背板螺纹孔或T型槽上不用任何调整修正，一般注塑机的夹模操作仅需3分钟。
2.安全性能强，只充磁和消磁过程的1-2秒内使用电能，工作中不使用任何能源。安全、强劲、高效。
3.高效率生产，夹持力均匀，使模具无应力变形，更好地保证合模精度，大大提高注塑件的质量一致性。
4.持久耐用，一次性投资，不需要夹具、气动元件、液压油等额外成本。不需要定期更换配件。没有生产损失。
传统换模工具：
1.安装繁琐，传统模具安装繁琐、费时费力，且存在重大安全隐。
2.安全隐患大，传统机械、液压、气压夹具系统中的电、液、气路及蓄能器多，容易造成油、气的泄露及夹紧螺栓的疲劳损伤。安全隐患大。
3.效率低下，模具换模时间长、繁琐，快速换模，严重影响生产效率和机器使用率。效率低下。
4.损耗大， 快速换模台车，传统换模工具背板四周无夹紧力，工作中模具变形及磨损较大，夹压部位的元件磨损严重。
如何实现在金属冲压件厂的快速换模
1、每台冲床加装一套夹模器(举模、上夹模、下夹模都是油压锁固)
2、冲床床台后侧安装两个定位肖(定位肖固定的位置要根据生产事先计算好的)
3、模具的下模座加工两个V型曹
由于产品种类较多，模具更换频繁，快速换模，换模时间又长，严重影响生产效率，而且公司在人员和设备的配备上存在一定的弱势，快速换模装置，如果看见哪台冲床空闲就装哪台的话就势必会影响车间的整个流程（每个产品多有不少工序），从而影响公司的整个生产计划，进而影响公司的效益。想请教各位大侠能不能帮小弟想个合理的方法。
