解决线差的措施主要有以下几个方面： ①提高轧辊加工技术要求，五切分导卫，改进加工方法。K4、K3全部采用数控车床进行加工，孔型加工精度保证在0.04mm以内，同轴度在0.05mm以内。 ②改进轧辊材质，调整轧辊加工工艺，五切分导卫，提高轧槽寿命。K4、K1改为高速钢材质轧辊，由于其硬度比常法铸造的CrMo无限冷硬铸铁轧辊平均高HSD20，为保证加工质量及效率，采用PCBN(立方氮化硼)刀具开槽，使用飞刀铣铣床加工成品横肋 [2]。 ③换辊时点动轧机，五切分导卫哪家好，用同规格的焊条或Φ6.5mm盘条测两侧辊缝，偏差控制在0.1mm以内； ④保证K3、K4道次导卫对正轧制中心线。在生产过程中采用“烧木印”的方法，即使用木板划料两侧，观测轧件所留痕迹是否对称或出耳子，五切分导卫公司，若不对称或有耳子，立即进行调整。
为保证切分嘴在生产过程 中不出现粘钢等问题 ，切分嘴的验收要求如下 ： ① 用样板检查切分嘴与切分箱配合处宽度 ．公差必须符合要求。 ② 用样板检查切分嘴单块厚度 ，公差必须符合要求 。 ③ 用样板检查切分嘴内孔 中心线尺寸．左右两边 公 差必 须 一致 。 ④ 切分嘴装进切分箱后允许有非常微小 的间隙 。切分 箱装 上 机架后 ，除保证 其对 中孔 型 外 ，还 要保 证 其水 平位 置 正 确 ，切 分 箱 入 口导 嘴 与 上 下 轧 辊 之间 的距 离必 须 一致 。另 外还要 检 查入 口导 嘴是 否滑动 自如 ，防止其左右移位 ，造成入 口粘钢。在正常生产过程 中，应 注意保持活套有一定套量，不要产生 拉钢 ，同时要保第 l6、l7 道次机架轧 制线对 中，否则 ，很容易损坏分线槽 ，在生产 中，要经常 检查切分箱 ，可 以通过 耳 听 ，眼 看 ，手 触 摸 的方 式 来 检查 切分箱及切分孔是否正常 ，眼看主要是看切分箱入口嘴在
