安钢高线轧机有5种滚动导卫结构： (1)2V机架人口选用坚固的整体结构型平辊滚动导卫。 (2)4V、6V、8V、10V机架选用同一系列、不同型号的二辊式摩根型导卫。 (3)12V、14V机架选用四辊式摩根改进型导卫。 (4)16#、18#、19#、20#、22#机架采用摩根第6代RE35LJSX二辊式滚动导卫。 (5)24#、26#、28#机架采用摩根第6代RE20USX二辊式滚动导卫。 由于预精轧机后的轧件断面小，运行速度快，因此增设导卫尖以改善咬入状况。
解决线差的措施主要有以下几个方面： ①提高轧辊加工技术要求，改进加工方法。K4、K3全部采用数控车床进行加工，孔型加工精度保证在0.04mm以内，五切分导卫公司，同轴度在0.05mm以内。 ②改进轧辊材质，调整轧辊加工工艺，提高轧槽寿命。K4、K1改为高速钢材质轧辊，由于其硬度比常法铸造的CrMo无限冷硬铸铁轧辊平均高HSD20，为保证加工质量及效率，采用PCBN(立方氮化硼)刀具开槽，五切分导卫，使用飞刀铣铣床加工成品横肋 [2]。 ③换辊时点动轧机，购五切分导卫 ，用同规格的焊条或Φ6.5mm盘条测两侧辊缝，五切分导卫哪家好，偏差控制在0.1mm以内； ④保证K3、K4道次导卫对正轧制中心线。在生产过程中采用“烧木印”的方法，即使用木板划料两侧，观测轧件所留痕迹是否对称或出耳子，若不对称或有耳子，立即进行调整。
