精轧机 精轧导卫装配上轧机后必须先进行检查才能上线，检查严格按标准执行: 辊动导卫保证导辊能正常转动，导辊间隙用样 棒进行调节，松紧适宜，轧机进出口导卫必须保证在一条中心线上. 切分导卫需要注意上下切分轮以”0”间隙来调节，保证上下切分轮能同时转动，另外需确保切分鼻锥中心线、切分轮中 心线以及轧制中心线在一条线上重和 ，精轧机导卫中心高度调整：从导卫底座平面至导卫中心高度为200mm。17H、18H/V切分导卫的中心间距为135mm。精轧机上下冷却水管的间距同样为135mm. 滚动导卫入口夹板的宽度应比来料尺寸稍大，圆钢导卫， 推荐尺寸为：精轧区夹板开口度比来料大5mm. 滑动导卫的装配应保证左右（或上下）两片导卫镜面对称，偶合，圆钢导卫厂，无错位，装配前导卫部件必须逐个清理干净，特别 是导卫与轧件接触部分的表面要光洁平滑，不得有毛刺、凹坑，麻点和棱角等缺陷，发现缺陷应及时修补
为保证切分嘴在生产过程 中不出现粘钢等问题 ，切分嘴的验收要求如下 ： ① 用样板检查切分嘴与切分箱配合处宽度 ．公差必须符合要求。 ② 用样板检查切分嘴单块厚度 ，公差必须符合要求 。 ③ 用样板检查切分嘴内孔 中心线尺寸．左右两边 公 差必 须 一致 。 ④ 切分嘴装进切分箱后允许有非常微小 的间隙 。切分 箱装 上 机架后 ，除保证 其对 中孔 型 外 ，还 要保 证 其水 平位 置 正 确 ，圆钢导卫生产厂家，切 分 箱 入 口导 嘴 与 上 下 轧 辊 之间 的距 离必 须 一致 。另 外还要 检 查入 口导 嘴是 否滑动 自如 ，防止其左右移位 ，造成入 口粘钢。在正常生产过程 中，应 注意保持活套有一定套量，不要产生 拉钢 ，同时要保第 l6、l7 道次机架轧 制线对 中，否则 ，很容易损坏分线槽 ，圆钢导卫功能，在生产 中，要经常 检查切分箱 ，可 以通过 耳 听 ，眼 看 ，手 触 摸 的方 式 来 检查 切分箱及切分孔是否正常 ，眼看主要是看切分箱入口嘴在
