压力机换模车的优点：
换模车的使用寿命和可靠性比好的活动工作台都要长和更可靠，因为它不仅比活动工作台有更大的空间来安装笨重的零件，而且占地面积也较小。
有两种方式来实现自动换模的程序:一是用活动工作台(是在压力机里面);二是使用换模车(是在压力机的外面)。人们起初总是觉得换模车只是用来改进现有固定台面的压力机或压力机线，并且总认为换模车的价格一定比活动工作台贵。其实在许多冲压车间里，换模车反而具有特殊的价格低的优势。换模车同双活动工作台的比较为达到快速换模的目的，每台压力机必需配备两个活动工作台，然而对换模车而言只需一台便能达到同样的能力。因为加上前置模具架，一台换模车能有效服务于四台压力机，而同样的斗台压力机需要8个活动工作台，每台压力机的每边都需要1个活动工作台。即便加上模具架在内，换模车系统的成本也比活动工作台更具优势。
可靠性与维修活动工作台是怎样工作的呢?
和换模车一样，活动工作台是通过辊子将模具送出压力机，以便给叉车或行车换模时提供方便的通道。
电永磁快速换模和传统换模工具的区别:
电永磁快速换模:
1.安装轻快，将吸盘模板固定在注塑机背板螺纹孔或T型槽上不用任何调整修正，一般注塑机的夹模操作仅需3分钟。
2.安全性能强，只充磁和消磁过程的1-2秒内使用电能，工作中不使用任何能源。安全、强劲、高效。
3.高效率生产，夹持力均匀，使模具无应力变形，快速换模系统，更好地保证合模精度，大大提高注塑件的质量一致性。
4.持久耐用，一次性投资，不需要夹具、气动元件、液压油等额外成本。不需要定期更换配件。没有生产损失。
传统换模工具：
1.安装繁琐，传统模具安装繁琐、费时费力，且存在重大安全隐。
2.安全隐患大，传统机械、液压、气压夹具系统中的电、液、气路及蓄能器多，容易造成油、气的泄露及夹紧螺栓的疲劳损伤。安全隐患大。
3.效率低下，模具换模时间长、繁琐，严重影响生产效率和机器使用率。效率低下。
4.损耗大，传统换模工具背板四周无夹紧力，工作中模具变形及磨损较大，夹压部位的元件磨损严重。
电永磁快速换模系统基本组成及各部功能：
各部功能简介：
1、磁力模板：
磁力模具为磁力夹紧提供吸持力；其构成为稀土永磁材料、激磁线圈、工程树脂以及金属壳体构成，快速换模，内部埋设各种传感器。电永磁吸盘模板采用一整块钢板加工而成，从而保证盘体小变形量而高刚性；内部采用具有抗高温的和动态抗阻性能的工程树脂密封磁性线圈和磁体，密封的高度比磁极表面略低以避免温升过高时使模具和磁性模板之间产生空气间隙。动磁力模板上须预留顶出孔，动定模板上均配有定位环用来快速定位模具。模板的接线盒设置在内部，避免受到损坏，并具有防水和高阻抗特性。双极性设计使磁力损耗更小，压铸机快速换模系统，更安全。
2、主电控箱：
磁力模板的核心控制系统，肩负着所有信号数据的接收处理及输出，是注塑机与磁力模板联机的纽带。控制磁力模板的充磁和退磁；监控磁力模板的状态；将预警信号传递给注塑机，并控制显示于机器操作侧；
3、远程控制盒：
磁力模板的电控系统按照国际标准设计，注塑机快速换模装置，具有灵活多样的友好界面，设计符合工程学。系统兼具与注塑机通讯的功能，可以兼容各类注塑机的电控系统。在系统出现隐患故障时即可控制注塑机停机，并报警提示操作工。
4、传感系统：
微距接近传感：安装在磁力模板的中心区域，用来实时监测模板与模具之间的位移情况，以保证注塑机安全生产及人机安全。磁通量传感器：用于电磁传感器通过一些磁极来检查磁饱和强度，检测正常注塑机方能工作。饱和传感器:检测每次充磁、退磁是否已达到预定值，是否已完全激发磁力。
