注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形状往往就是最后成品,在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。成型时则也可控制料温,模温及注塑加工时压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。
不良现象
产生原因 解决办法
01.填充不足
①.注射压力不足 提高注射压力
②.充填速度慢 提高注射速度
③.树脂温度低 提高机筒温度
④.排气不好气体滞存 在未充填部加排气孔(长2-4mm,深0.015-0.02mm)
⑤.浇口过小 扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离
⑥防逆流阀与机桶的间隙过大 检查阀的磨损
02.表面状态不好,无光泽
①.成型品密度不足 增加剂量,提高注射压力
②.充填速度慢 提高机桶速度
④.排气不好 充分排气
03.凹陷及空巢
①.成型品密度不足 增加剂量,注塑,提高注射压力,延长注射时间
②.树脂产生气体过多 实施充分的事前烘料(140-160℃,1-2hr)
③.壁过厚 最厚为6mm
④.热收缩大 降低机桶及模具的温度
飞边
①.模具锁模力不足 提高锁模力
③.物料流动速率过高 选用流动性较低的料
④.注塑压力等工艺不当 调整注射压力等工艺
15.熔接痕
①.注塑工艺设置不当 提高料温、模温,调整注塑速度和压力
②.排气不良 提高注塑压力,注塑模具公司,增设或扩张排气通道
③.腔内有异物 清理模腔表面
④.物料流动性不足 选用流动性较高的料
16.成型收缩大或有缩孔凹痕
①.注塑量不足,模腔填充不够 增加注塑量
②.浇口尺寸太小,无法补料 加大浇口尺寸
③.注射压力不足,物料进入量不够 提高注射压力及保压压力
⑤.模具或制件设计不合理 修改设计